0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Газоблок технические характеристики

Газобетонные блоки: что это такое,цена,виды,фото,как выбрать

Каждый человек мечтает о теплом, надежном и абсолютно безопасном доме. Но сегодня не все могут позволить себе покупку привычных стройматериалов, таких как натуральный камень, кирпич или древесина. Потому возникает вопрос: можно ли за относительно небольшие деньги воплотить свою мечту? К счастью, это вполне возможно, ведь существует немало альтернативных вариантов. Так, чтобы быстро и недорого построить заветный дом, купите газоблоки – размеры и цены за штуку, подробные характеристики и мнения экспертов помогут с выбором и приобретением данного материала.

Что такое газобетонные блоки

Газобетон — материал, который получают из смеси цемента и песка в которую добавляют реагенты, которые при взаимодействии с цементом, образуют пену. В качестве реагентов для газобетона используют порошкообразный алюминий или пасту из него. В результате реакции алюминиевого порошка и цемента (или извести) в бетоне образуются поры — пузырьки воздуха, равномерно распределенные по объему. Пузырьки заключены в оболочку из вяжущего — цемента или извести. Такой бетон называют ячеистым или легким.

Ключевые особенности газобетона

Производители постоянно предлагают все новые решения, стремясь удешевить стройматериалы и максимально упростить сами строительные работы. А ячеистый бетон как раз и относится к таким решениям. Итак, газоблоки – это вариация пористого бетона, являющаяся, в принципе, искусственным камнем, в котором имеются сферические ячейки.

Для изготовления материала применяют кварцевый песок, цемент и особые газообразователи (суспензии либо пасты на алюминиевой основе). Порой дополнительно используют известь, золу или гипс. Полученная масса подвергается продолжительному температурному воздействию в условиях высокого давления. Раствор вспенивается вследствие химической реакции, а застывает уже со сформированными порами.

При постройке дома обратите внимание на различные размеры газоблоков

Выбирая газоблоки, которым посвящена данная статья, нужно обращать внимание на такие характеристики:

  • предполагаемая нагрузка на стены;
  • габариты самих блоков;
  • теплотехнические показатели;
  • методы упрощения строительного процесса;
  • пропорциональность кладки;
  • стоимость.

Заявленные свойства и характеристики газобетонных блоков

Газобетон представляет собой ячеистые блоки автоклавного твердения. Сырьём для их изготовления служит кварцевый песок, известь, цемент, вода, алюминиевая пудра. Все компоненты перемешивают и направляют в автоклав, где под давлением происходит их вспенивание (при вступлении в реакцию высокодисперсного алюминия со щелочным раствором) и образуется пористая структура.

Классификация газобетонных блоков, по маркам, в зависимости от плотности:

  • — D300-D500 – теплоизоляционный газобетон;
  • — D500-D900 – конструкционно- теплоизоляционный газобетон;
  • — D1000–D1200 – конструкционный газобетон.

Прочность газобетона

Несмотря на свою лёгкость, материал обладает максимально возможной прочностью. Газобетон – идеальный компромисс между прочностью, лёгкостью и оптимальной теплоизоляцией. В зависимости от марки газобетона (300-600) его прочность на сжатие колеблется от 1,5 до 3,5 кгс/см2.

Простота обработки газобетонных блоков

Лёгкая обработка газобетона является неоспоримым преимуществом. Его без особых усилий режут и пилят простыми ручными инструментами, в результате чего получаются блоки стандартных и нестандартных размеров и форм. В сухом состоянии коэффициент теплопроводности газобетона — 0,12 Вт/м°С.

Теплоизоляционные свойства газобетона

Газобетонные блоки марки D600 и D500 — являются конструкционным и теплоизоляционным материалом, обладающим низкой теплопроводностью. Это позволяет стенам обеспечивать надёжную тепловую защиту в зимнее время. Летом здание из газобетонных блоков не перегревается. В нём сохраняется оптимальная для проживания температура.

Звукоизоляционные свойства газобетона

Способность газобетонных блоков гасить звуки зависит от марки, густоты газобетонного раствора, толщины стен и, в некоторой степени, от технологии их кладки.

Огнестойкость газобетона

Газобетонные блоки являются негорючим материалом наивысшего класса огнестойкости. Дома, ограждающие и несущие конструкции которых выстроены из газобетона, принадлежат к наивысшим (I и II) степеням пожаробезопасности.

Экологичность газобетона

Измерение радиоактивности строительных материалов проводят с использованием квалификационного коэффициента, который не имеет единиц измерения и определяется лабораторным путем. Радиоактивность газобетонных блоков значительно ниже всех допустимых норм. В процессе эксплуатации газобетон не образует токсичных компонентов. По экологическим характеристикам он не уступает натуральным материалам.

Легкость газобетона

Масса стандартного блока газобетона размером 625х100х250 мм. составляет 8 кг. при средней плотности 500 кг/м куб. Это позволяет значительно снижать расход раствора и сокращать сроки строительства.

Устойчивость газобетона к биологическому воздействию

Газобетонные блоки — неблагоприятная среда для развития плесени, грибков и бактерий, которые не появляются в нём даже при температуре 30″С и влажности воздуха 98%. По этим показателям газобетон превосходит древесину и не требует обработки антисептиками.

Плюсы и минусы

Дома и коттеджи, построенные из газобетона, сегодня встречаются с завидной частотой. Распространенность подобных возведений обусловлена тем, что газоблоки имеют довольно много положительных качеств, за которые их выбирают покупатели.

Давайте ознакомимся с плюсами данного материала:

  • Одним из главных достоинств газобетона является его оптимальная плотность. Данный параметр может составлять от 400 до 1200 кг/м3. Если в строительных работах вы применяете высококачественный материал с небольшой удельной массой, то на постройку того или иного объекта у вас уйдет мало времени.
  • Эти материалы отличаются влагостойкостью. Даже если они располагаются в условиях высокой влажности, их показатели от этого меняются незначительно.
  • Газобетон обладает еще один весомым преимуществом, которое особенно ценно для строительных материалов – это пожаробезопасность. Газоблоки не являются воспламеняемыми материалами. Более того, они не поддерживают горение.
  • Этим материалам не страшны и низкие температурные показатели. За счет этого актуального для нашей страны качества обращаться к подобным блокам можно даже в том случае, если строительные работы планируется проводить в суровых климатических условиях.
  • Газобетон является неприхотливым материалом, который не придется регулярно промазывать антисептическими или какими-либо другими защитными составами. На таких блоках не появляется плесень или гниль. Кроме того, они совершенно неинтересны насекомым и грызунам. Такими же характеристиками могут похвастаться далеко не все строительные материалы.
  • Если вы произвели качественную укладку газобетонных блоков, то они не будут создавать на стыках холодных «мостиков», поэтому жилище не сможет покинуть тепло.
  • Газобетон – это долговечный материал. Возведения, изготовленные из него, могут прослужить более века.
  • Данные виды блоков являются безопасными с экологической точки зрения. В их составе нет опасных и вредных соединений, поэтому за здоровье домочадцев можно не беспокоиться. Специалисты утверждают, что в экологичности с газобетоном может соревноваться только натуральное дерево.
  • Газобетон отличается шумоизоляционными свойствами. Благодаря им в газоблочных жилищах обычно не слышен раздражающий шум с улицы.
  • Газобетон характерен и отличными тепловыми характеристиками (не хуже, чем у кирпича). Дома, изготовленные из данного материала, в некоторых случаях можно не утеплять вовсе.
  • Нельзя не упомянуть и о том, что газобетон – это очень прочный и крепкий материал. Если обеспечить ему качественное армирование, то можно смело приступать к возведению зданий с несколькими этажами.
  • Газобетонные блоки – это «послушные» материалы. В случае необходимости их можно резать либо придать им нестандартную форму, о чем свидетельствуют многие отзывы мастеров.
  • Данная продукция популярна еще и благодаря доступной стоимости.
  • В производстве таких блоков тратится совсем небольшое количество цемента.
  • Газобетонные блоки имеют очень скромный вес, поэтому переносить их с места на место не составляет никакого труда, как и осуществлять разные строительные работы.
  • Как упоминалось ранее, газобетон – многозадачный материал, из которого не только возможно строить дома, но и другие полезные объекты типа каминов и беседок.
  • Жилища или надворные строения из газобетона строятся очень быстро, поскольку такие блоки имеют большие размеры при легком весе.
  • Газобетон отличают хорошие характеристики паро- и воздухопроницаемости. Благодаря этим чертам в жилых помещениях всегда присутствует естественная воздушная циркуляция, которая формирует максимально комфортный микроклимат жилища.
  • Газобетонные блоки – это доступные материалы, которые изготавливаются с применением высокотехнологичного оборудования. Данные материалы проходят жесткий контроль качества.

Газобетонные блоки – это не идеальный материал. Для него характерны свои минусы.

Рассмотрим их:

  • Главным минусом газобетона является его высокая гигроскопичность.
  • Для возведений из данного материала нужно подготавливать идеальные фундаментные конструкции. Малейшая ошибка может привести к тому, что на блочных стенах появятся трещины, причем не только на линиях кладки, но и на самих блоках.
  • Несмотря на то, что газобетонные блоки ответственны за формирование оптимального влажностного уровня, со временем в их структуре начинает скапливаться влага. В результате это приводит к их разрушению.
  • Как указывалось ранее, стоимость таких блоков является вполне демократичной, однако те же пеноблоки все же стоят дешевле.
Читать еще:  Газо блоки при всех плюсах его минусы

  • Эти материалы обладают теплоизоляционными характеристиками, однако они не являются достаточно высокими. В этом вопросе газоблоки опережают многие материалы, например, пенобетон.
  • Для данных материалов необходимо покупать специальные крепежи.
  • Отделывать газобетон допустимо только специальными материалами, рассчитанными именно для блоков данного типа.
  • Из блочного газобетона нельзя строить здания, в которых имеется больше 5 этажей.
  • Перевозить газобетонные блоки нужно аккуратно, чтобы не повредить их – пористая структура делает подобные материалы более хрупкими.

Общие принципы производства

Особенность газобетона — поры замкнуты, что уменьшает водопоглощение материала. Оно, конечно, больше чем у обычного бетона, но не такое критическое. Стандарт определяет область эксплуатации — наружные и внутренние стены и перегородки в условиях нормальной влажности или при влажности не выше 60% по одному ГОСТу и 70% по-другому.

Дом из газоблоков имеет свои плюсы и минусы

При производстве сначала перемешивают сухие компоненты, в которые затем добавляется вода. В результате реакции состав «поднимается». Реакция идет до первичного твердения вяжущего. Затем ячеистый бетон вынимают из форм, нарезают на блоки или плиты нужного размера. Готовые изделия отправляют дозревать — набирать продажную прочность. Есть два типа дозревания газобетона:

  • Автоклавное. Блоки отправляют в специальные камеры, в которых их обрабатывают паром. В камерах создается повышенное давление. Такая обработка ускоряет процесс набора прочности. По качествам автоклавные блоки лучше: равномерное увлажнение на всю глубину придает материалу большую прочность. Но автоклавный газобетон больше стоит: дополнительное оборудование, дополнительные затраты энергии на обработку. Но для строительства дома лучше покупать именно автоклавный.
  • Неавтоклавное. Блоки просто укладывают на открытом воздухе и ждут пока бетон наберет продажную прочность. Это самый простой вариант, но качества никто не гарантирует. По технологии блоки досушивают в сушильных камерах.

В зависимости от количества реагента, газобетон может иметь различную плотность и прочность. В более прочных меньше пор, стенки пузырьков толще. Такие марки применяют для возведения стен.

Пористая структура дает достаточную прочность при небольшом весе

Есть марки газобетона, в которых воздушных пузырьков очень много, стенки их тонкие. Такие блоки и плиты используют для утепления. И вообще, сам материал имеет очень неплохие теплоизоляционных характеристики, а еще он легок в обработке. Наличие большого количества пузырьков приводит к тому, что масса пористого бетона очень невелика. Это позволяет делать крупноформатные блоки, что значительно ускоряет процесс возведения стен. Причем даже с крупными блоками можно работать в одиночку.

Виды и типы газобетона

При производстве ячеистого бетона может использоваться вяжущее разного типа. Также в состав материала можно вводить различные минеральные компоненты. В зависимости от вяжущего и добавок должно изменяться название. Это прописано в ГОСТе.

  • Газобетон. Вяжущее — цемент, причем портландцемента не менее 50%. Из этого материала получаются лучшие газоблоки.
  • Силикатобетон. Смесь цемента и извести. Известь кипелка составляет не менее 50%, цемент — 15% по массе, остальными могут быть добавки — шлак или гипс. Газоблоки силикатные можно отличить по белому цвету. На цементном вяжущем они серые.

Кладку из газоблоков, даже большого размера, вести несложно

Именно эти названия должны присутствовать в маркировке и названии материала. Также еще могут использовать в качестве заполнителя не только кварцевый песок, но и золу (отходы ТЭС), отходы образующиеся при изготовлении ферросплавов, обогащении руды и других технологических процессов.

Блоки газобетонные: технические характеристики, плюсы и минусы. Строительство из газобетонных блоков

Недорогих и качественных альтернатив традиционному кирпичу на современном рынке существует множество. К примеру, очень часто в наше время для возведения домов используются недорогие легкие и прочные блоки газобетонные. Достоинств у этого относительно нового строительного материала имеется множество. Конечно же, есть у него и некоторые недостатки.

Как делают

Изготавливаются пористые бетоны из недорогого сырья по инновационным технологиям. Этим и объясняется их не слишком высокая – в особенности в сравнении с кирпичом – стоимость. Оборудование для производства газобетонных блоков используется только самое современное, что позволят получать продукцию высочайшего качества. Сам процесс производства включает в себя несколько основных этапов:

  • Песок (60%), алюминиевая пудра (не более 1%), цемент (20%) и негашеная известь (20%) тщательно перемешиваются. Компоненты и пропорции могут быть другими. Однако чаще всего используются именно такие.
  • Далее полученный таким образом однородный состав заливается водой и снова перемешивается. Консистенцию полученная пластичная масса должна иметь не слишком густую и не особенно жидкую (примерно как магазинная сметана).
  • Продолжают изготовление газобетонных блоков закладкой смеси в большие формы (до половины их высоты).
  • Далее дожидаются ее подъема. В конечном итоге бетон должен заполнить форму до самого верха. Происходит увеличение его объема за счет того, что известь и алюминиевый порошок вступают в реакцию с выделением водорода и тепла. В результате масса вспенивается, приобретает пористую структуру и быстро затвердевает. Водород впоследствии улетучивается, а его место занимает обычный воздух.
  • После того как смесь поднимется, выжидают еще 1-2 часа созревания материала, а затем достают его из форм.
  • Полученные заготовки уже не растекаются и не разваливаются, однако остаются еще достаточно мягкими и легко режутся обычной струной на отдельные блоки нужных размеров.
  • На следующем этапе обычно используется такое оборудование для производства газобетонных блоков, как герметичный автоклав. Здесь под большим давлением и при высокой температуре материал обрабатывается паром в течение 12 часов. В результате происходит образование тоберморита – минерала, повышающего прочность блоков и уменьшающего их способность к усадке.

Технологически производство газобетонных блоков, таким образом, – процедура не слишком сложная. Главное – точно соблюсти положенные пропорции ингредиентов и производить конечную обработку с поддержанием необходимых температуры и давления. В этом случае блоки получатся качественными, а дом, построенный из них, надежным и долговечным.

Основные преимущества

К достоинствам такого материала, как блоки газобетонные, можно отнести, прежде всего:

  • Небольшой вес. Под стены из этого материала не нужно возводить слишком массивный и дорогой фундамент.
  • Низкую степень теплопроводности. Дома, построенные из газобетона, получаются очень теплыми и в большинстве случаев не требуют дополнительной изоляции минватой или пенополистиролом.
  • Простоту в монтаже. Блоки из пористого бетона легко режутся обычной ножовкой.
  • Отличные звукоизоляцинные показатели.
  • Огнестойкость. Газобетон не горит.
  • Долговечность. Газобетонные блоки не повреждаются насекомыми и грызунами, не подвергаются коррозии и не гниют.
  • Паропроницаемость. Газобетонные стены «дышат».
  • Невысокую стоимость. Поскольку производство газобетонных блоков – процедура не слишком затратная, цена на них не особенно высока.

Недостатки газобетонных блоков

К недостаткам этого материала можно отнести, прежде всего, его не слишком высокую устойчивость к воздействию влаги. Поэтому при строительстве дома с использованием таких блоков особое внимание следует уделять устройству качественной гидроизоляции. Помимо этого, газобетон:

  • Имеет не слишком большую прочность. Блоки легко расколоть или поцарапать в процессе монтажа, а при больших нагрузках они могут давать усадку.
  • Плохо удерживает крепежи – дюбеля, гвозди и т. д.
  • Непрочен на изгиб. Трескаются газобетонные стены гораздо чаще кирпичных.
  • Сложен в отделке. Для оштукатуривания стен, сложенных из этого материала, применяются только специальные смеси. Обычная может отвалиться через несколько часов.

Блоки газобетонные: размеры и разновидности

Удобство укладки этого материала объясняется не только его весом, но и большими габаритами. Стандартная длина блока – 600 мм, высота – 200-300 мм, толщина 100-400 мм. При желании можно купить материал:

  • Автоклавного типа. Особенности изготовления таких блоков описаны выше.
  • Неавтоклавного типа. Технология производства этой разновидности точно такая же. Отличие состоит в том, что на конечном этапе готовые блоки высушиваются при естественной температуре и влажности.

Для возведения стен можно использовать как те, так и другие блоки газобетонные. Размеры элементов должны подбираться с учетом нормативов СНиП, которые будут рассмотрены ниже. Самой популярной разновидностью является материал размером 600 х 250 х 200 мм весом в 18 кг.

Марки газобетона

На данный момент выпускается несколько типов газобетонных блоков, предназначенных для использования в разных целях:

  • Теплоизоляционные. Это не слишком прочный материал, используемый для облицовки домов, парапетов балконов и лоджий и т. д. Плотность таких блоков может составлять 0.08-0.1 Вт/мºС. К этому типу относятся такие марки газобетона, как D300, D350, D400.
  • Универсальные. Эти блоки применяют как для утепления ограждающих конструкций зданий, так и для их возведения. К этому типу относятся марки D500, D600, D700, D800 и D900. Плотность таких блоков может составлять 0.12-0.24 Вт/мºС.
  • Конструкционные. Это самые плотные блоки, используемые для возведения стен и перегородок. К данному типу относятся марки D1000, D1100, D1200. Плотность конструкционного материала может составлять 0.29-0.38 Вт/мºС.

Стоимость материала

Газобетонные блоки, плюсы и минусы которых мы рассмотрели выше, таким образом, могут использоваться как для возведения ограждающих конструкций зданий, так и для их утепления. В любом случае при использовании этого материала можно сэкономить на строительстве дома довольно-таки большую сумму. Стоят блоки очень недорого. За кубометр, в зависимости от марки, нужно будет заплатить примерно 2500-3500 рублей. Для сравнения: за кубометр кирпича придется отдать больше 7 тыс.

Так что для строительства малоэтажных зданий на твердых грунтах целесообразно использовать именно газобетонные блоки. Цена на них невысока, а эксплуатационными качествами они отличаются очень даже неплохими.

Технология возведения стен из газобетонных блоков

Методика кладки ограждающих конструкций из этого материала мало чем отличается от способа их строительства при использовании кирпича. Однако некоторые особые правила все-таки имеются. Строительство из газобетонных блоков стен и перегородок должно выполняться в следующем порядке:

  • Выстоявшейся в течение месяца после заливки фундамент тщательно гидроизолируется. Как уже упоминалось, повышенной влажности газобетон совершенно не переносит.
  • Первый ряд выкладывается с использованием бетонной пластичной смеси в качестве связующего. Он является основой будущей стены и должен быть максимально ровным. В том случае, если при сборке первого ряда будут допущены какие-либо неточности, вся кладка в дальнейшем из-за возникновения внутренних натяжений может потрескаться. Выравнивание производят с использованием строительного уровня и резинового молотка.
  • Первый ряд кладки обязательно должен быть заармирован. В дальнейшем укладка прута выполняется через каждые четыре ряда.
  • Все последующие ряды выкладываются (с перевязкой швов в полблока) с использованием специального клеевого состава. Такая методика позволяет делать швы максимально тонкими, что способствует значительному увеличению теплосохраняющих свойств готовой стены. Для того чтобы она получилась ровной, в обязательном порядке используется шнур-причалка.
  • Верх каждого ряда после укладки проходится специально теркой для повышения адгезивных свойств.
  • Заканчивается кладка газобетонных блоков устройством пояса жесткости. Для этого сверху на готовую стену устанавливается опалубка из досок. В нее закладывается арматура. Далее опалубка заливается бетоном в пропорции песок:цемент = 3:1. Поскольку теплопроводность у бетона гораздо выше, чем у газобетона, этот жесткий пояс одновременно с укреплением стен может стать причиной теплопотерь во внутренних помещениях. Поэтому его следует утеплить. В последнее время компании, торгующие газобетонным материалом, начали поставлять на рынок и уже готовые пояса жесткости. Представляют они собой длинные пористые блоки с пазом посередине, в который и заливается бетон.

Как правильно армировать кладку

Строительство из газобетонных блоков – процедура, как видите, не слишком сложная. Однако некоторые операции следует производить все же с точным соблюдением определенных технологий. Очень важно, к примеру, правильно армировать кладку. Чтобы стена получилась прочной, каждый третий-четвертый ряд должен быть проложен металлическим прутом (в два ряда) по всей длине. Выполняется армирование кладки следующим образом:

  • Вдоль ряда — на расстоянии в несколько сантиметров от края блоков — фрезой прорезывается два паза. На примыкающие стены они должны переходить под скругленным углом.
  • Из готовых пазов вычищается бетонная пыль.
  • Далее они заполняются тем же клеевым составом, с использованием которого выполняется кладка.
  • На следующем этапе в клей вдавливаются арматурные пруты 8 мм. Расстояние от них до поверхности блока должно составлять около 6 мм.
  • При необходимости наносится еще один слой клея таким образом, чтобы пруты были закрыты им полностью.

Внутренние стены так же, как и наружные, армируются каждые 3-4 ряда.

Как приготовить клей

Скрепляются блоки газобетонные в кладке с использованием смесей разных производителей. Поэтому стандартного рецепта приготовления раствора из них не существует. Количество необходимой для замеса воды указывается на упаковке фирмой-изготовителем. Чаще всего на 10 кг используется 2-2.5 литра. Используемая для замеса вода должна быть теплой и чистой. После приготовления клея его обычно оставляют выстаиваться и набухать в течение нескольких минут. Далее раствор опять перемешивают, после чего его можно использовать для кладки. Свои свойства клеи для газобетонных блоков сохраняют в течение примерно часа. После этого, если не накрыть их пленкой, они начинают затвердевать.

Как крепить блоки на клей правильно

При укладке обработанная теркой поверхность блоков нижележащего ряда промазывается клеем с помощью зубчатого шпателя. Толщина слоя скрепляющего состава не должна превышать 8 мм и быть меньше 2 мм. Наносить клей следует максимально равномерно. Смачивать блоки перед промазкой необязательно. Проводят данную процедуру только в том случае, если кладка выполняется в очень жаркую погоду. В пазогребневых блоках по бокам клеевой состав наносится в пазы. Подравнивать положение элементов допускается только в течение первых 15 мин. после укладки. Окончательное затвердевание состава происходит через 72 часа.

О чем следует знать еще

Укладываются блоки газобетонные с обязательным соблюдением следующих правил:

  • толщина горизонтальных швов в кладке должна составлять 2-8 мм, вертикальных – не более 3 мм;
  • выступающий из шва раствор не затирают, а удаляют мастерком;
  • после укладки каждый ряд должен быть выровнен с помощью рубанка или терки;
  • при сборке тонких перегородок (150-200 мм) армирование может производиться в один ряд;
  • при наращивании арматуры внахлест минимальная длина стыка – 15 см.

Толщина стен для жилых домов

Дома из газобетонных блоков должны возводиться с обязательным соблюдением положенных нормативов СНиП. Этим документом в частности регулируется минимально допустимая толщина их стен. К примеру, для капитального строения она должна составлять (средняя полоса России):

  • при использовании материала марки D300-350 – 300 мм;
  • при строительстве из блоков D400-500 – 400 мм;
  • для материала D600 – 500 мм;
  • для D700 – 600 мм;
  • D800 – 700 мм;
  • D900 – 800 мм и т. д.

Толщина стен для дач

Для домов с сезонным проживанием приняты такие нормативы:

  • при использовании материала D300-600 – 200 мм;
  • для блоков D700-800 – 300 мм;
  • D900-1000 – 400 мм;
  • D1100-1200 – 500 мм.

Указанные выше цифры справедливы для неутепленных дополнительно зданий.

Как видите, газобетонные блоки, плюсы и минусы которых мы рассмотрели во всех подробностях, для строительства домов – а в особенности малоэтажных – подходят очень даже неплохо. Здания, возведенные с использованием этого материала, обходятся недорого и отличаются неплохими эксплуатационными характеристиками.

Газобетонные блоки и их особенности

Снижение нагрузки на фундамент здания, повышение изоляционных свойств материалов всегда было первоочередной задачей строителей. Новая технология создала ячеистые бетоны. Сформованные газобетонные блоки представляют закрытые воздушные поры в монолите из цементной массы.

Пористая структура облегчает конструкции, но уменьшает прочность. Поэтому кладка стен из газобетонных блоков невозможна для зданий высокой этажности. Материал обладает хорошей тепловой и звуковой изоляцией, легок в монтаже.

Производство газобетонных блоков

Цементное тесто состоит из портландцемента, кварцевого песка, и алюминиевой пудры в виде порошка или пасты. Используется техническая вода, нагретая выше 45 0 С. Повышенная температура активизирует процесс гидратации, ускоряет набор прочности. Пенообразователем служат алюминаты. Характеристики газобетонных блоков зависят от марки цемента, размера песчинок и тщательной подготовки смеси.

Обычный рецепт замеса для получения 1 куба газобетона:

  • цемент – 900 кг;
  • песок – 375 кг;
  • алюминия в порошке – 0,5 кг.;
  • известь негашеная – 35 кг;
  • вода – 300 л.

Производственная линия содержит дозаторы, смесители, формовочный стол с поддонами. В установке передвижным может быть бункер с раствором или транспортер с формами. В частном строительстве применяются передвижные мини-установки с дозаторами.

Вспучивание смеси происходит в формах в течение 4 часов, при этом объем увеличивается вдвое. Через 16 часов происходит распалубка, перемещение сырца на поддоны для созревание в течение 28 суток. Строительный материал носит название «газобетон гидратационного твердения»

При автоклавной сушке блок после вспучивания завозят в печь, туда же подают пар под давлением в 12 атмосфер. Паротепловая обработка придает изделию дополнительную прочность, морозостойкость и долговечность. На выходе изделие заворачивают в термоусадочную пленку, направляют на реализацию.

Характеристики газобетона

Технологическая карта автоклавного или гидратационного формования газобетонных блоков соответствует ГОСТ 31360-2007 и ГОСТ 25485-89 гидратационного твердения. Стандартными являются требования к технологическим параметрам, размерам, допускам и маркировке.

Определяющей величиной, влияющей на применение строительного материала в конструкциях будет плотность D, измеряемая в кг/м3. Чем больше газовых пустот в изделии, тем больше его теплоизоляционная способность, но меньше несущая способность. Все материалы распределяют на 3 типа по изоляционной и несущей способности.

  1. Теплоизоляционный – D 200-350, материал используют только в качестве утеплителя на фасадах, закладывают при монолитном каркасе между несущими колоннами.
  2. Конструкционно – тепоизоляционные газобетонные блоки D500, 600, 400 по мере возрастания плотности, используют для загородного частного дома. Пятисотая серия соответствует по плотности материала деревянному брусу, а шестисотую используют для возведения пятиэтажных зданий.
  3. Не обладают теплоизоляционными свойствами, но используются в качестве легкого бетона конструкционные блоки D 700 – 1200.

Характеристики теплопроводности и паропроницаемости диктуют конструкторам толщину стен из газобетонных блоков в регионе строительства.

Важными показателями для материалов средней серии считают морозостойкость, теплопроводность и среднюю прочность.

Как видно, с повышением плотности газобетонные блоки D600 принимают большую нагрузку, у них лучшая морозостойкость, но слабые теплоизоляционные качества.

Внутренние конструкции требуют прочности, для выполнения навесов и хорошей звукоизоляции. В доме можно использовать газобетонные блоки толщиной 100-200 мм, но более плотные, чтобы удержать предметы декора. Нужна комфортная звукоизоляция – выбирайте более плотный бетон и блоки шириной 300 мм.

Виды и размеры газобетонных блоков

Формованные изделия с гладкими гранями имеют стандартные габариты. Длина блока стандартна для всех видов – 600 или 625 мм. Высота может быть 500 и 250 мм для перегородок, только 500 мм для возведения несущих стен.

Ширина – показатель переменный, зависит от места применения компонента. Перегородки из газобетонных блоков 100, 150, 175. Толщина внутренней стенки зависит от условий эксплуатация здания, важности звукоизоляции между соседними помещениями.

Стандартные размеры газобетонного стенового блока 600х300х200 мм.

Стеновые панели собирают из блочной продукции большей толщины. Учитывается этажность здания, установка фальшстен внутренняя облицовка. Для строительства летнего загородного дома подойдут газобетонные блоки 250. Чем больше нагрузка на несущие конструкции, тем массивнее выбираются строительные монолиты. ГОСТ предусматривает монтаж здания с использованием изделий толщиной 200-500 мм.

Гладкие плоскости строительных газонаполненных паралепипедов для удобного захвата и укладки без мостиков холода снабжены углублениями и имеют гребни и пазы для соединения в ряду.

По форме различают:

  • гладкий;
  • пазогребнефой;
  • гладкий с захватом;
  • пазогребневой с захватом.

По точности габаритов ГОСТ допускает отклонение от стандарта изделия I категории на 1 мм по толщине, 2 по высоте и 3 по длине. Жесткие допуски сокращают расход клея для монтажа газобетонных блоков. Продукция II категории укладывается на известковые или цементные растворы.

Производители ячеистых бетонов

Разнообразие строительной продукции, представленной на строительном рынке, делает выбор материала затруднительным. Знать основных, рейтинговых производителей качественных изделий из газобетона, не спутать их пенобетонными, изучить каталоги на продукцию в интернете важно.

ГОСТ допускает диапазон по техническим характеристикам изделий. Можно купить газобетонные блоки 400, которые подойдут для возведения стен двухэтажного дома и такие же, но по классу ниже, меньшей прочности. Выбрать надежного производителя поможет изучение рейтингов и отзывов строителей на продукцию.

Производство автоклавного газобетона организовано крупными компании во всех регионах. Но застройщики чаще выбирают строительный материал брендов Bonolit, Ytong, Aerostone. На российском рынке спрос на товары этих производителей 44 % от общего.

Строителю стоит обратить внимание, выработка продукции перечисленных брендов только автоклавная, с использованием портланд цемента М500. Строгое соблюдение технологии позволяет получить строительные материалы с усиленными качествами:

  • Возведение самонесущих стен в трехэтажном здании.
  • Выдерживает до 100 циклов замораживания.
  • Качественное звукоподавление, как результат мелкопористости
  • Огнестойкость – выдерживает 800 0 С в течение 4 часов, не оплавляясь..

Однако из этих трех известных производителей, лучшим называют товар бренда Ytong.

Газобетонные блоки Ytong

Газобетонные блоки Ytong производятся для российского рынка в Подмосковье, поэтому их цена не завышена пошлиной. Некогда отдельная фирма «ИТОНГ» при слиянии с другим немецким производителем, организовали концерн Xella.

Компания является разработчиком разновидности ячеистых бетонов. Газоблоки изготавливают из натуральных компонентов, продукция считается экологически безопасной. Линейка строительных компонентов из газобетонов отличается разнообразием готовой продукции.

Газобетонные блоки Бенолит

Несколько заводов в европейской части России позволяют компании создавать не только перегородки и стеновые газобетонные блоки Bonolit. Современное оборудование, компоненты высокого качества позволили создать продукты, близкие по качеству к немецким, и превзойти их по отдельным позициям.

Ассортимент продукции велик. Здесь производят П- образные перегородки, перемычки, сухие строительные смеси и клей для укладки газоблоков. Производитель рассчитывает на службу конструкции в течение 100 лет.

Газобетонные блоки Аэростоун

По меркам строительной индустрии завод расположенный в г. Дмитрове молодой, работает первый десяток лет. Способ производства блоков автоклавный. Материал рассчитан на малоэтажное строительство.

Покупатели считают достоинством высокий уровень точности габаритов. Стоимость кубометра изделий ниже, чем у конкурентов, 3 400 рублей. В линейке газобетонные блоки aerostone, материал с плоскими гранями, перегородочный. Газоблоки удобны для ручной укладки – при длине 62,5 см, их высота 20 и 25 см.

Предлагаем список других компаний, продукция которых отвечает запросам покупателя на качество:

  • Известна и уважаемая среди профессионалов компания «Аэрок СПб» начала производство газобетонов на оборудовании Wehrhahn в 2004 году. Это единственное предприятие в РФ выпускающее газобетонные блоки 300 с прочностью В2.
  • «ЕвроАэроБетон» – предприятие размещается в г Сланцы Ленинградской области, работает по немецкой технологии.
  • Воронежский комбинат строительных материалов освоил выпуск автоклавных газоблоков.
  • «ЛСР Строительство-Урал», немецкое оборудование и технологии.
  • Казанский ЗССМ 14 лет тому назад наладил выпуск газоблоков.

Есть предприятия по выпуску газобетона или включившие нитку в основное производство в Сибири, на Дальнем Востоке. При этом в производстве используются автоклавы или сушка происходит в естественных условиях в течение 28 дней.

Выбирая газобетонные блоки 600 или более низкой марки, обращайте внимание на авторитет производителя, не покупайте материал неизвестного происхождения. Лучшая неприятность – появление трещин на блоках. Нестандартный материал труднее укладывать, подгонять. Возникнет перерасход клеевого состава, образуются заметные мостики холода.

Стоимость кладки из газобетона

Стоимость кладки стен из газобетонных блоков в 2,5 раза ниже кирпичной. Лучшими качествами обладает автоклавный газобетон. Пропаренный при температуре 190 0 С, давлении 12 атм. в течение 12 часов, продукт отличается белым цветом, равномерной пористостью, высокими техническими характеристиками.

Сертифицированный товар приобретают на известных торговых площадках. Сеть магазинов в крупных городах, интернет торговля позволяют заказать сертифицированные газобетонные блоки в Леруа Мерлен. Самый востребованный, D500 625х250х100 мм стоит 74 рубля за штуку, 4 625 рублей за куб в 2019 году. Причем магазин выполняет доставку товара, получение в пункте выдачи или организует самовывоз.

Недостатки газоблочного строительства

Идеального строительного материала не существует. Каждый обладает определенными достоинствами и недостатками. С точки зрения строителя, имеющего практический опыт проживания в доме с газобетонными стенами, необходимо знать его минусы:

  • Кладка продувается, поэтому необходимо штукатурить, создавая стены в три слоя.
  • При облицовке кирпичом, необходима термоизоляция.
  • Во внутреннем декоре использовать только специальные дюбеля.
  • Стены быстро нагреваются и так же теряют тепло.
  • Через 3-4 года на всех газоблоках возникают трещинки, как паутина – следствие усадки.

Гипсовую штукатурку на поверхность стены наносить нежелательно – зимой появятся трещины. Они возникнут по швам, между блоками.

Заключение

Мы дали объективную информацию о достоинствах газобетонных блоков, требовании к их качеству. Продукция не дефицитная, большинство бетонный или кирпичных заводов освоили выпуск легких газоблоков. Вы знаете критерии выбора, достоинства и недостатки возведения дома из этого вида стройматериала.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector