12 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Материал для изготовления бетона

Советы по изготовлению бетона своими руками

Хоть какой дачник, прошедший через шаг возведения жилища, знает, что более затруднительно во время строительства контролировать качество работы. В этом случае говорится о контроле свойства применяемых и приготавливаемых материалов для строительства. Например, ежели прикупить цемент, то не получиться подтвердить этот показатель без лаборатории, т. к. по качеству каждый мешок разный. А вот ежели для вас нужен бетон, то его можно сделать в домашних критериях.

Марка бетонной консистенции является основным показателем ее свойства.

По данной причине, ежели застройщик будет отлично ознакомлен в данной области, то все работы будут выполнены отменно.

Материалы для изготовления

Для вас потребуются такие составляющие:

    цемент; заполнители; вода; песок; бетономешалка.

Свойства готового бетона зависят от пропорций и свойства составляющих его материалов.

Ежели вы решите сделать бетон своими руками, то учитывайте, что это искусственный камень. По данной причине, чтоб материал вышел крепким, помните, что на данные свойства действуют дополнения, использующиеся во время его производства. При изменении бетонной консистенции, вы можете получить морозоустойчивый, крепкий, водонепроницаемый материал.

Стоит отметить, что на сегодня во время возведения различного рода зданий (загородные дома, гаражи, подсобные объекты), довольно обширно употребляются бетонные консистенции. Из такового материала можно приготовить основания для фундамента, цоколь, пол, стенки, забор, сооружения, бассейны.

А ежели для вас требуется материал в значимом объеме, то сможете приобрести готовый материал и машинкой привезти его на строительную площадку. Но ежели вы планируете выполнить работу в маленьком объеме, то сможете приготовить бетонную смесь своими руками.

За ранее вы должны разглядеть таковой вопросец: что нужно сделать, чтоб произвести данный материал?

Ожидаемый ответ на данный вопросец вы получите лишь опосля того, как разглядите последующие составляющие трудности:

    составы консистенции из бетона, которую вы решили приготовить; главные составляющие, которые нужны во время смешивания составляющих; последовательность и способ изготовления данной консистенции.

Выбор марки бетона

Основная рабочая черта, определяющая качество материала (идет речь о прочности на сжатие либо жесткости), – его марка. Обычно, марку продукции указывают в ее заглавии. Она состоит из буковкы «М» и имеет цифровое обозначение, например, М200. Но на сегодня довольно нужные в строительстве бетоны, марки М200- М400.

Таблица состава бетонной консистенции.

Когда решите приготовить бетон своими руками, то учитывайте его марку. А еще во время производства консистенции для вас может понадобиться таблица. Чтоб указать крепкость бетонной консистенции, сможете пользоваться и иным его обозначением – классом материала. Обычно, таблица содержит значения данных характеристик.

С помощью избранных рабочих черт бетона можно найти и сферу его использования.

Перед тем как замешать тот либо другой вид бетона, вы должны выяснить, что, к примеру, марки М100-М150 употребляют при предварительной заливочной работе. Таковым образом, можно своими руками обустроить основание под арматуру головного фундамента. А еще таковой строительный материал непревзойденно подступает, чтоб бетонировать парковые и садовые дорожки.

А вот материал марки М200 предназначен для подготовки цельного фундамента. С его помощью можно верно бетонировать строй площадки и изготавливать опорные конструкции.

Бетон М300 незаменим при обустройстве фундамента, колонн, перекрытия, балок.

Самостоятельное определение марки

Вы должны осознавать, что марку бетона можно условно найти с помощью пропорции и марки используемого цемента.

Марка бетона впрямую зависит от марки применяемого для его изготовления цемента.

Нужно увидеть, что ежели вы используете цемент М-400, то марка бетона будет М-250. Сориентироваться в этом для вас поможет таблица.

Не запамятовывайте инспектировать качество продукции (песок, вода, цемент) перед изготовлением материала для фундамента. Нужно увидеть, что изготовка качественного раствора для фундамента зависит от правильного расчета пропорции компонент и от их черт. Потому, до того как приступить к работе, следует оценить качество компонент.

Ежели гласить о качестве цемента, то необходимо отметить, что для этого материала требуется вода, которую он способен стремительно всасывать ее из воздуха. Качество при всем этом не пропадает. Подходящим для замеса цементом является сухой, в каком не содержатся комки. Даже ежели комки начали незначительно рассыпаться, то таковым материалом еще можно воспользоваться. А вот ежели имеется «окаменелость», то лучше не рискуйте. Так как при покупке цемента у вас не выйдет выяснить о том, в которых критериях он хранился. Непременно направьте внимание на дату производства. Чем свежее раствор для покрытия стенки либо пола, тем и лучше!

Проверка на чистоту песка и щебня

Песок для изготовления бетонной консистенции не должен содержать каких-то примесей.

Дальше проверьте на чистоту песок и щебень. Не запамятовывайте, что неважно какая сторонняя примесь в заполнителе плохо повлияет на качество материала для фундамента. Проверяется их чистота довольно просто: засыпайте песок в банку, добавляйте воду и кропотливо перемешивайте. Ежели через день вода незначительно помутнеет, а на ее поверхности не будут обнаружены посторонние составы (идет речь о глине), то означает песок стопроцентно подходящий для использования. В таковой ситуации сможете использовать его для изготовления бетона для стенки либо фундамента. А еще для данной цели употребляется таблица.

Ежели вы готовите раствор для фундамента, то лучше используйте питьевую воду. Обычно, она ничем не пахнет и без каких-то примесей. Ее качество влияет на быстроту схватывания цемента и характеристики фундамента либо стенки. Данные характеристики можно найти с помощью органолептического метода: оценивайте запахи и прозрачность. С учетом того, что постройка фундамента производится даже и в зимнее время, особенное внимание обратите на температуру затворной воды. К примеру, в летнее время обычно употребляется прохладная вода, при помощи чего же бетон застывает без существенных конфигураций дела материалов (песок, вода, цемент). В зимний период, напротив, употребляется нагретая до 40 градусов вода – в данной ситуации она не леденеет до момента схватывания бетона для фундамента.

Состав консистенции

Для изготовления бетонной консистенции употребляют щебень с размером частиц 8 мм.

Какие же пропорции бетонной консистенции? Готовый к заливке легкий состав является подвижной консистенцией. Обычно, в ее состав входят последующие составляющие:

    песок; хоть какой марки цемент; вода; ПГС.

Чтоб приготовить неплохой бетон, учитывайте основной, контролируемый во время производства консистенции, параметр. Идет речь о пропорции воды и ПГС в ней. Важно увидеть, что точность выдержки данной пропорции почти всегда влияет на крепкость получившейся консистенции. Потому всю работу необходимо делать верно.

С теоретической точки зрения для затвердения ПГС, довольно было бы 30% воды от всей массы, но получающийся состав был бы довольно сухим и не подходящим для использования. Часто воды в песок и цемент добавляют незначительно больше. Таковым образом, вся ненадобная влага при высыхании материала начинает испаряться (но после чего могут оставаться мелкие поры, из-за которых понижается крепкость консистенции для стенки).

Из чего же состоит бетон? Ежели гласить о соотношении цемента и воды для производства материала для стенки, то все это подобрать для вас поможет таблица.

Последующий по значимости консистенции – наполнитель бетона, который быть может большим и маленьким. В роли большого наполнителя выступает обыденный щебень либо ПГС, где размер частиц составляет около 8 см. А вот маленьким наполнителем является просеянный песок из речки, в каком не имеется сторонних дополнений. Таковой песок, довольно нужный на строительном рынке. При помощи данных компонент вы можете получить высококачественный и крепкий бетон для стенки.

Пластичность состава для фундамента

Вы должны направить внимание и еще на одну выходную характеристику приготовленной консистенции – пластичность. Данный параметр можно без помощи других отрегулировать, изменяя количество и состав применяемого во время производства консистенции наполнителя.

Читать еще:  Материал hdf что это

Облегчить процесс самостоятельного изготовления бетонной консистенции поможет бетономешалка.

Как верно произвести изготовление бетонной консистенции для фундамента либо стенки? Во время подготовки консистенции, все составляющие нужно замешивать с учетом определенной пропорции. К примеру, ежели вы желаете получить 1 куб. м бетона, то соотношение их веса будет таковым:

    340 кг цемента; 1260 кг ПГС; песок – 650 кг; 200 л. воды.

Нужно осознавать, что данные числа ориентировочные и в реальности могут незначительно различаться от данной пропорции. Потому ежели вы изготавливаете состав для стенки, то еще учитывайте ее размеры.

Изготовление бетонного состава своими руками – процесс легкий. Данную работу можно без заморочек выполнить без помощи других. А еще вы сможете применять маленькую бетономешалку. В хоть какой ситуации приготовить раствор для стенки можно, замешивая составляющие в обозначенной ранее пропорции. Размешивать составляющие (песок, воду, ПГС) нужно чрезвычайно кропотливо, при этом воду доливайте равномерно (конкретно так вы получите подходящую консистенцию раствора своими руками).

Ежели вы планируете вручную произвести строительный раствор (через высшую трудозатратность производимой работы), то пытайтесь за раз замешивать мелкие пропорции бетона.

Вот и все работы выполнены. Потому вывод, даже для начинающего дачника, утешителен – приготовить качественный бетон своими руками полностью может быть. Основное, верно подобрать составляющие.

Пропорции материалов в бетоне

Бетон уже достаточно давно вошел в число наиболее часто применяемых в строительстве материалов. Именно из него возводятся такие важнейшие конструкции, как фундаменты, колонны перекрытия и стены.

Материалы для бетона

Чтобы изготовить бетон используют четыре составляющих, в число которых входят:

  1. Цемент, который своими физико-химическими качествами связывает все остальные компоненты и позволяет получить достаточно монолитный конгломерат;
  2. Щебень, служащий для того, чтобы заполнить тело бетона крупными частицами и создать основу для изготавливаемого искусственного конструктивного материала;
  3. Песок, который является мелким наполнителем и работает не только как составляющая воспринимающая нагрузку, но и благодаря своим незначительным размерам материал, заполняющий пустоты и раковины в теле бетона;
  4. Вода, которая в момент добавления в смесь цемента, щебня и песка становиться прекрасным растворителем, а также в процессе приготовления бетонной смеси дает импульс для активного протекания формирования бетонного камня.

Необходимо упомянуть и о химических добавках, которые в настоящее время широко используются в строительстве для улучшения или стимулирования различных качеств бетонной смеси исходя из предъявляемых требований.

Три основных качества, которые изготовители стараются улучшить, это:

  1. Скорость, с которой бетонная смесь набирает прочность, определенную потребностью заказчика.
  2. Влагостойкость, чтобы не дать возможности бетону разрушиться в результате воздействия на него грунтовых вод или в результате аварийных ситуаций.
  3. Морозостойкость для защиты конструкции от перепадов температуры в зимнее время и межсезонье.

В то же время нужно упомянуть, что стоимость добавок и их вес в общей массе бетона незначительны и их можно не учитывать при расчетах.

Каждый материал, используемый для приготовления бетона, является его неотъемлемой частью и существенно влияет на качество выпускаемого продукта.

Цемент, используемый в бетонных смесях, производится нескольких основных видов:

  1. Сульфатостойкий портландцемент. Он отличается большой степенью стойкости к действию воды с большим количеством минеральных составляющих, достаточно медленной скоростью твердения, высокой степенью морозостойкости. Широко применяется в изготовлении конструкции сооружений для гидротехнических объектов и морских сооружений.
  2. Шлаковый цемент. Получается путем тонкого помола шлаков из доменных печей в смеси со строительным гипсом, известью или другими добавками, позволяющими его применять при изготовлении конструкции сооружений, находящихся под землей.
  3. Гидрофобный портландцемент. В его состав входят гипс и гидрофобизирующие добавки, которые позволяют ему не бояться влажности, не бояться процесса образования комков во время хранения во влажной среде, иметь длительный срок хранения, во время которого полностью сохраняется его активность, имеет высокую степень морозостойкости.
  4. Быстротвердеющий портландцемент. Его состав позволяет максимально ускорить процесс твердения бетона и раствора. Он применяется при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций без использования тепловой обработки.

Песок для приготовления бетонных смесей применяется в основном речной, так как в нем встречается значительно меньше различных примесей. Наиболее нежелательной примесью является глина, которая благодаря мельчайшему размеру своих частиц обтекает песчинки и не дает возможности образованию качественного сцепления песка и цемента.

Если после того как полученный песок потерли между пальцами (жест напоминающий пересчет бумажных денег) и пальцы приобрели желтый цвет, то это не песок, а суглинок. К его использованию надо подходить с большой осторожностью.

Щебень занимает в бетоне основной объем и его качество во многом определяет качественные характеристики конструкции получаемой в результате бетонирования.

Различаю такие виды щебня:

  1. Гранитный. Он имеет наиболее высокие прочностные характеристики, прекрасные показатели по морозостойкости и отсутствие вредных примесей. Он может использоваться не только при изготовлении бетонных конструктивных элементов, но и при отделке помещений.
  2. Известняковый. Его прочность несколько ниже, чем у гранитного, но по остальным показателям его отличие несущественно.
  3. Гравийный. Чаще всего используется в дорожном строительстве. Прочностные и экологические характеристики средние.
  4. Шлаковый. Он производится в результате переработки отходов металлургических производств и чаще всего используется как добавка к другим видам щебня. Благодаря своей дешевизне он значительно снижает себестоимость бетона.

Для бетона используется щебень фракции 5-20 мм, а для крупноразмерных конструкций фракция может быть увеличена до 70 мм.

Пропорции материалов в бетоне

При изготовлении бетона необходимо определиться какая марка бетона потребуется для предстоящих работ. Наиболее часто встречающиеся марки бетона это В7,5 (М100), В15 (М200) и В20 (М250).

Соответственно прочность на сжатие у полученных бетонных изделии будет 98 кг/см2, 196 кг/см2 и 262 кг/см2. Это очень важно при выборе пропорций материалов.

При использовании цемента М400 весовые пропорции следующие:

Материалы для изготовления бетонов

Общие сведения

БЕТОНЫ

Бетон – искусственный каменный материал, получаемый путем затвердевания рационально подобранной смеси минерального или органического вяжущего вещества, заполнителей, воды и добавок. Это один из самых массовых строительных материалов, обладающий комплексом ценных свойств, способностью приобретать любые формы в зданиях и сооружениях, сравнительно низкой стоимостью.

Классификация бетонов.Бетоны классифицируют по средней плотности, виду вяжущего вещества и назначению.

По плотности различают особо тяжелые бетоны с плотностью более 2500 кг/м 3 ; тяжелые – 1800. 2500 кг/м 3 ; легкие – 500. 1800 кг/м 3 ; особо легкие – менее 500 кг/м 3 . Особо тяжелые бетоны получают на основе заполнителя из железной руды, барита, чугунного скрапа, свинцовой дроби; тяжелые – на основе заполнителя из плотных горных пород: гранитов, диабаза, песчаника и др. В легких бетонах используют природный или искусственный пористые заполнители, в том числе пемзу, керамзит, аглопорит и др. Особо легкие бетоны (теплоизоляционные) отличаются тем, что своеобразным заполнителем в них являются воздушные или газовые поры-ячейки.

По виду вяжущего бетоны делят на цементные (цементобетоны), гипсовые (гипсобетоны), силикатные, полимербетоны, асфальтобетоны и т.д.

По назначению бетоны бывают: общего назначения (для несущих и ограждающих конструкций); специального назначения (для защиты от радиации, для дорожных и аэродромных покрытий, жароупорные, кислотостойкие, гидроизоляционные, декоративные и др.).

Вяжущее вещество.Для изготовления обычного бетона наиболее широко применяют минеральные вяжущие вещества, прежде всего портландцемент и его разновидности. Цемент и вода являются активными составляющими бетона; в результате реакции между ними образуется цементный камень, скрепляющий зерна заполнителей в единый монолит.

Заполнители часто называют инертными материалами. Однако они существенно влияют на структуру и свойства бетона. Заполнители создают жесткий каркас и поэтому значительно уменьшают деформации бетона при твердении и под нагрузкой. В качестве заполнителей преимущественно используют местные горные породы и вторичные ресурсы (шлаки и др.). Применение этих дешевых заполнителей снижает стоимость бетона, так как на их долю обычно приходится до 80 % объема бетона. Легкие пористые заполнители снижают плотность бетона и улучшают его теплотехнические свойства.

Читать еще:  Лучший материал для пола в бане

В бетоне применяют мелкий и крупный заполнители. Мелким заполнителем (менее 5 мм) для тяжелого бетона является природный или искусственный песок. Наиболее часто используемый в качестве мелкого заполнителя природный песок представляет собой рыхлую смесь зерен, образовавшуюся в результате выветривания горных пород. При отсутствии природного песка применяют песок, получаемый путем дробления твердых горных пород. Экономически целесообразно в качестве мелкого заполнителя использовать соответствующие по крупности отходы обработки природных каменных материалов.

Крупный заполнитель (обычно 5 – 70 мм, иногда до 150 мм) для тяжелого бетона подразделяют на гравий и щебень. Гравием называют рыхлый неорганический материал, образовавшийся в результате естественного разрушения (выветривания) горных пород. Гравий состоит из более или менее окатанных зерен. В нем могут содержаться зерна высокой прочности (например, гранитные) и слабые зерна пористых известняков. Обычно он содержит примеси пыли, глины, иногда и органических веществ, а также песка. При большом содержании песка такой материал называют песчано-гравийной смесью или гравелистым песком. Щебнем называют крупный заполнитель для бетона, полученный в результате дробления горных пород. Зерна щебня имеют угловатую форму. Желательно, чтобы по форме они приближались к кубу. Более шероховатая, чем у гравия, поверхность зерен способствует лучшему их сцеплению с цементным камнем, поэтому для бетона высокой прочности обычно применяют щебень, а не гравий.

К заполнителям бетона предъявляются различные требования. Наибольшее значение имеют зерновой состав и содержание вредных примесей, а для плотных заполнителей тяжелого бетона – еще и прочность, морозостойкость, содержание естественных радионуклидов и стойкость к различным формам распада.

Зерновой (гранулометрический) состав показывает соотношение в заполнителе зерен разной крупности. Оптимальный зерновой состав обеспечивает плотную упаковку зерен заполнителя, что снижает расход цемента и повышает прочность бетона. Различают заполнители с непрерывной и прерывистой гранулометрией. В первом случае в заполнителе встречаются зерна всех размеров в диапазоне от наименьшего до наибольшего. Если же в заполнителе отсутствуют зерна каких-либо промежуточных фракций, то его гранулометрию называют прерывистой. Обычно прерывистая гранулометрия обеспечивает меньшую пустотность заполнителя, однако в этом случае уменьшается подвижность бетонной смеси вследствие защемления мелких зерен между крупными, и для получения пластичной бетонной смеси толщина обмазки зерен заполнителя цементным тестом должна быть больше. В результате уменьшается возможность экономии цемента за счет снижения пустотности заполнителя.

Зерновой состав песка определяют просеиванием его через стандартный набор сит с отверстиями в свету 5; 2,5; 1,25; 0,63; 0,315; 0,14 мм. Процентное отношение массы остатка на сите к массе взятой пробы называется частным остатком (%) и вычисляется по формуле

,

где Gi ─ остаток на i-м сите, г; G ─ масса пробы песка, г.

Полный остаток на любом сите Ai (%) равен сумме частных остатков на ситах с большими размерами, включая и данное сито:

.

Модуль крупности песка Мк вычисляют по формуле

,

где – полные остатки на соответствующих ситах, %.

Песок в зависимости от значений нормируемых показателей качества (зернового состава, содержания пылевидных и глинистых частиц) подразделяют на два класса: I и II. По крупности песок подразделяют на группы: очень крупный, повышенной крупности, крупный, средний и мелкий; а во II классе выделяют еще очень мелкий, тонкий и очень тонкий. Результаты просеивания песка часто представляют графически в виде ломаной линии (кривой просеивания), наносимой на область допустимых значений на графике зернового состава (рис.6). При этом содержание в песке зерен крупностью свыше 10 и 5 мм, а также менее 0,14 мм, пылевидных и глинистых частиц, а также глины в комках ограничивается. Органические примеси (например, гумусовые) допускаются только в очень незначительном количестве, т.к. они сильно снижают прочность и даже разрушают бетон.

Зерновой состав крупного заполнителя характеризуют наибольшей и наименьшей крупностью его зерен. Наибольшая крупность щебня (гравия) определяется размером отверстия сита, на котором полный остаток не превышает 5 %, наименьшая – размером сита, на котором полный остаток не менее 95 %. Кривая просеивания щебня (гравия) должна располагаться в пределах заштрихованной площади графика зернового состава, т.е. в области плотных смесей (рис.7).

Рис.6. Зерновой состав песка:

1 ─ нижняя граница крупности песка (модуль крупности 1,5); 2 ─ нижняя граница крупности песка (модуль крупности 2,0) для бетонов класса В-15
и выше; 3 ─ нижняя граница крупности песка (модуль крупности 2,5)
для бетонов класса В-25 и выше; 4 ─ верхняя граница крупности песков (модуль крупности 3,25)

Рис.7. Зерновой состав щебня (гравия)

Пустотность крупного заполнителя не должна превышать 45 %. Щебень чище гравия, обычно он не содержит органических примесей. Предельное содержание глинистых и пылевидных примесей по массе в щебне из изверженных пород допускается не более 1 % (для бетонов всех классов); в щебне из карбонатных пород – 2 % (для бетонов класса В 22,5 и выше) и 3 % (для бетонов класса В 20 и ниже). С целью радиационно-гигиенической оценки заполнителей бетона контролируют для них удельную эффективную активность естественных радионуклидов.

Добавки классифицируют по основному эффекту действия: 1) наполнители и микронаполнители, улучшающие структуру бетона на микроуровне, т.е. структуру связующего вещества; 2) регуляторы свойств бетонной смеси – пластификаторы и суперпластификаторы, водоудерживающие добавки; 3) регуляторы сроков схватывания и твердения бетона – ускорители, замедлители, противоморозные добавки; 4) регуляторы структуры – газообразователи, пенообразователи, уплотняющие добавки; 5) ингибиторы коррозии стальной арматуры; 6) придающие бетону специальные свойства – расширяющиеся, гидрофобизирующие, антикоррозионные, электропроводные добавки, пигменты и др. Некоторые добавки обладают полифункциональным действием, например, одновременно пластифицирующим и воздухововлекающим, пластифицирующим и замедляющим эффектами и т.п. Применение разнообразных химических добавок и дисперсных минеральных компонентов в сочетании с соответствующим подбором состава бетона позволяет эффективно управлять его технологией на всех этапах и получать строительные композиты с заданными структурой и свойствами.

«Сколько вешать в граммах?» Пропорции компонентов бетона

С древних времен самым прочным материалом для строительства считался камень.

Но, как выяснилось, человек может создавать камень самостоятельно: искусственным камнем называют бетон.

Компоненты для приготовления бетона

В отличие от натурального камня, бетон изначально имеет подвижную, тестообразную форму, поэтому его можно залить в опалубку и получить изделие практически любой конфигурации. Этим он выгодно отличается от камня, обработка которого значительно сложнее.

Бетон или раствор? В чем разница?

Основной компонент как бетона, так и раствора — цемент. Это порошкообразное вещество серого (иногда белого) цвета, составляющие которого вступают в реакцию с водой, образую новые кристаллические соединения высокой прочности.

Цемент — вещество водного твердения. Это означает, что смесь воды и цемента не просто высыхает, а, реагируя с водой, образует новый материал. Для того, чтобы реакции гидратации происходили полноценно, необходимым условием отвердевания бетона является высокая влажность и оптимальная температура воздуха (+ 18—20° С). Соблюдение этих условий напрямую влияет на прочность готового изделия.

Помимо портланцемента и воды, в цементные растворы включают также заполнители.

Состав бетона

Бетон — это твердый композитный материал, в состав которого входят:

  1. цемент;
  2. вода;
  3. крупные заполнители (щебень, гравий);
  4. мелкий заполнитель (песок).

Благодаря такому составу бетон — это очень прочный материал, который используется в монолитном строительстве, изготовлении фундаментов, плит перекрытий и прочих конструкций, требующих высокой прочности.

Читать еще:  Материал для встроенной кухни

Состав цементного раствора

Цементный раствор не включает крупные заполнители и состоит из следующих компонентов:

Консистенция цементного раствора более однородная; используют его для кирпичной кладки, оштукатуривания, стяжек под линолеум, ламинат, паркет.

Как в бетонную смесь, так и в цементный раствор можно и нужно включать специальные химические добавки, которые обеспечивают дополнительные свойства:

  1. пластификаторы, которые позволяют экономить цемент и воду, повышают пластичность и удобоукладываемость смесей, предотвращают ее расслаивание, повышают прочность и плотность готовых изделий;
  2. противоморозные добавки, которые позволяют вести бетонные работы даже зимой;
  3. ускорители твердения бетона, обеспечивающие быстрое схватывание;
  4. гидрофобизирующие добавки, благодаря применению которых получается устойчивый к воздействию влаги бетон;
  5. фиброволокно для объемного армирования.

Также существуют добавки, объединяющие сразу несколько свойств — суперпластификаторы.

Требования к компонентам для бетона

Чтобы получить качественный материал, необходимо использовать компоненты, отвечающие определенным требованиям.

Требования к цементам для бетонов

Для бетона рекомендуется тяжелый портландцемент с высокой прочностью, минимум, ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108-2016 (старое обозначение М400) — ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108-2016 (старое обозначение М500). Для цементного раствора может использоваться цемент более низких марок.

Для замеса бетона необходима чистая вода. Обычно используют холодную воду, но в условиях низких температур один из способов обеспечить прочность — замесить бетон на горячей (до 70° С) воде и прогретых заполнителях. Затем «теплый» бетон укладывают в прогретую теплым воздухом опалубку и укрывают. При массивной конструкции тепла, выделяющегося при реакциях гидратации, может быть достаточно для набора критической прочности. «Теплый» бетон также замешивают с добавлением противоморозных добавок.

Песок

Используют чаще всего речной песок, чистый, свободный от примесей и мусора.

Крупные заполнители

Размер фракции крупных заполнителей зависит от назначения бетона.

Различные технологии изготовления бетона

Не существует единой и для всех правильной технологии приготовления бетона.

Благодаря исследованиям стало возможным получать бетоны с заранее известными свойствами, тем не менее, в зависимости от конкретных условий окружающей среды, бетоны могут отличаться.

Поэтому применяется лабораторное испытание прочности образцов, которые твердели в аналогичных условиях.

Бетон может приготавливаться на бетонных заводах и поставляться к месту строительства. В этом случае его постоянно перемешивают, чтобы избежать схватывания, однако доставить его нужно оперативно, поскольку слишком долгое перемешивание вредит его свойствам.

В домашних строительных и ремонтных работах бетонные смеси и цементные растворы замешивают в небольших бетономешалках, строительным миксером или даже вручную, лопатой.

Методы замеса могут быть разными: иногда заполнители и цемент засыпают по очереди в воду с растворенными в ней добавками, в других случаях воду наливают в цемент, смешанный с заполнителями.

Важно, чтобы смесь была хорошо перемешана и отвердевала в оптимальных условиях.

Бетон своими руками: как правильно рассчитать пропорции компонентов

Большое значение для характеристик будущего бетона имеет соотношение компонентов.

Чем больше в смеси цемента, тем прочнее будет бетон. Но увеличение количества цемента влечет повышенные расходы. Поэтому важно выдержать баланс. Иногда используют цемент более высокой марки, но добавляют его в меньшем количестве.

Другой важный показатель — водоцементное соотношение или в/ц — отношение количества воды к количеству цемента. Чем больше значение в/ц, тем больше воды в смеси, а значит, смесь становится более жидкой.

С одной стороны, жидкая смесь — это неплохо, потому что она более подвижная, легко укладывается и уплотняется. С другой стороны, слишком большое количество воды отрицательно влияет на прочность, что видно из таблицы.

Для того, чтобы в смеси протекали реакции гидратации, достаточное водоцементное соотношение — 0,3. На практике это очень жесткая смесь, поэтому стандартное в/ц составляет 0,45—0,55.

Казалось бы, ситуация тупиковая, но на самом деле есть элегантный выход — добавление пластификатора.

Пластификаторы добавляются в очень небольших количествах и удорожают смесь незначительно. Но, благодаря тому, что они позволяют существенно (до 20%) экономить цемент, воду, а также беречь электричество, сокращая время обработки уложенного бетона (и даже отказываясь от нее), эти расходы можно вообще не учитывать.

Пропорции компонентов бетона можно узнать из таблиц.

Важно внимательно отнестись к единицам измерения: поскольку плотность компонентов смесей (кроме воды) не равна единице, их объем не совпадает с весом. Поэтому, если материалы взвешиваются, нужно ориентироваться на массовые доли, если отмеряется ведрами — на объемные единицы.

Так, например, исходя из таблицы, если нужно приготовить раствор бетона класса В20 на портландцементе ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108-2016 (старое обозначение М500), на каждое ведро цемента понадобится 2,4 ведра песка и 3,9 ведра щебня.

Расчет компонентов цементного раствора

В цементные растворы, которые используются для кирпичной кладки, ремонтных работ, оштукатуривания и прочих целей, не входит гравий и щебень. В штукатурные растворы могут добавляться известь, гипс, глина и другие дополнительные компоненты.

Пропорции компонентов для таких растворов можно узнать из таблицы.

Набор прочности бетона. Классы и (или) марки бетона

Превращение тестообразной бетонной смеси в плотный и твердый камень происходит в результате отвердевания бетона. Это процесс запускается реакциями гидратации, которые протекают в смеси цемента с водой.

Некоторые составляющие цемента реагируют быстро, вызывая первичное схватывание бетона, другие — медленно, способствую набору прочности в дальнейшем.

Бетон — уникальный материал, который медленно набирает прочность многие годы, но основная прочность набирается к возрасту 28 дней. В это время бетон достигает расчетной прочности.

Различают также критическую прочность — набор 50—70% от расчетной прочности, после чего бетону уже не страшны неблагоприятные внешние условия, и распалубочную прочность, по достижении которой можно снимать опалубку.

В условиях строительства быстрое достижение распалубочной прочности позволяет увеличивать оборачиваемость оборудования, поэтому целесообразно использовать добавки-ускорители твердения. Также они применяются при зимнем бетонировании с целью быстрее достичь критической прочности бетона.

Прочность бетона — его основная характеристика, которая определяет его класс.

До 1986 года в СССР в ходу были марки бетона, затем классификация изменилась. Классы и марки соответствуют друг другу не полностью. Марки, которые обозначаются литерой «М» и числовым показателем, обозначают среднее давление, которое выдерживает данный бетон (в кг/см2). Класс бетона, который обозначается литерой «В» и числом, показывает предельную прочность на сжатие в МПа.

Ознакомиться с примерным соответствием марок и классов можно в таблице.

Как сделать цветной бетон

Для изготовления цветного бетона используются порошковые красители, которые добавляются в раствор. Но из-за серого цвета цемента оттенки получаются пыльными. Чтобы получить чистые оттенки, нужно замешивать бетон на белом цементе.

Чтобы сэкономить дорогой белый цемент и пигменты, используют послойную заливку: сначала заливают обычный бетон, а сверху — слой цветного.

Цветной бетон широко используется для изготовления тротуарной плитки.

Бетон для фундамента своими руками

Для изготовления фундамента прежде всего нужно выбрать класс бетона:

  1. для легкого деревянного дома — В15;
  2. для кирпичного дома в один этаж — В20;
  3. для двух- или трехэтажного дома — В22,5.

Необходимо точно соблюдать пропорции составляющих. Бетон замешивается в бетономешалке или вручную, с помощью лопаты.

В частном строительстве для облегчения работ и экономии материалов целесообразно воспользоваться пластификатором для бетона, который позволит увеличить удобоукладываемость смеси и повысить все основные характеристики готового изделия: прочность, плотность, морозостойкость и влагоустойчивость. Используйте специальную добавку для фундаментынх работ CemBase.

Видео: замес бетона своими руками

Видео: замес бетона вручную. 3 способа

Добавки для бетона позволяют получить «супербетон», который легко укладывается и уплотняется, не боится воды и мороза. Незнчительные затраты на приобретение добавок с лихвой окупаются впоследствии.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector