0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Испытание систем отопления после монтажа

Инженерные системы

Монтаж, ремонт и обслуживание котлов и колонок

Испытания систем отопления и теплоснабжения

Испытания системы отопления производят после окончания монтажных работ. Но сначала все трубопроводы санитарно-технических систем должны быть промыты.

До испытаний проверяют соответствие испытуемой системы отопления проекту, производят внешний осмотр трубопроводов, соединений, оборудования, приборов, арматуры.

Испытанию подвергают системы отопления в целом и отдельные виды оборудования, а также производят их регулирование. По результатам испытаний оформляют акты.

Испытания систем отопления, теплоснабжения выполняют гидростатическими и манометрическими (пневматическими) методами.

Гидростатические испытания системы отопления производят путем заполнения всех элементов системы водой (при полном удалении воздуха), повышения давления до пробного, выдержки системы под пробным давлением в течение определенного времени, снижения давления и при необходимости опорожнения системы. Гидростатическое испытание безопасно: систему опробуют в условиях, наиболее приближенных к рабочим. Однако такое испытание требует подачи воды в здание для наполнения санитарно-технической системы, что неприемлемо. При нарушении герметичности возможно затопление помещений, подмачивание строительных конструкций; в зимнее время возможно замерзание воды в трубах и их “размораживание”.

Поэтому гидростатические испытания систем отопления, теплоснабжения, котлов, водонагревателей выполняют при положительной температуре в помещениях здания. Температура воды, которой заполняют систему, должна быть не ниже 278°К (5°С).

Гидростатические испытания отопления проводят до отделки помещений.

Манометрические испытания системы отопления во многом лишены недостатков гидростатических испытаний, но они более опасны, так как при случайном разрушении трубопроводов или элементов систем под действием сжатого воздуха их куски могут попасть в людей, проводящих испытания.

Манометрические испытания отопления проводят, наполняя систему отопления сжатым воздухом под давлением, равным пробному, и выдерживая ее под этим давлением в течение определенного периода, затем давление снижают до атмосферного.

Для испытаний применяют пневмогидравлический агрегат ЦСТМ-10 в виде двухосного прицепа, на котором смонтированы емкость объемом 2,5 м3 и все оборудование для испытаний.

Испытание систем отопления. Приемка отопительных котельных производится на основании результатов гидростатического или манометрического испытания, а систем отопления – на основании результатов гидростатического и теплового испытаний, а также наружного осмотра смонтированных устройств и оборудования. Системы отопления испытывают на герметичность (но не на прочность) манометрическим методом под избыточным давлением воздуха 0,15 МПа для обнаружения дефектов монтажа на слух и затем давлением 0,1 МПа в течение 5 мин (при этом давление не должно снижаться более чем на 0,01 МПа).

Гидростатические испытания системы водяного отопления проводят по окончании ее монтажа и осмотра. Для этого систему наполняют водой и полностью удаляют из нее воздух, открыв все воздухосборники, краны на стояках и у отопительных приборов. Заполняют систему через обратную магистраль, подключив ее к постоянному или временному водопроводу. После наполнения системы закрывают все воздухосборники и включают ручной или приводной гидравлический пресс, которым создают требуемое давление.

Системы водяного отопления испытывают гидростатическим давлением, равным 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа в самой низкой точке. На время испытания котлы и расширительный сосуд отсоединяют от системы. Падение давления во время испытания не должно превышать 0,02 МПа в течение 5 мин. Контролируют давление проверенным и опломбированным манометром с делениями на шкале через 0,01 МПа. Обнаруженные мелкие неисправности, не мешающие гидростатическому испытанию, отмечают мелом, а затем исправляют.

Нормативы для опрессовки системы отопления и проведение гидравлических испытаний

Чтобы тепловая магистраль работала без сбоев важно не только правильно собрать и установить элементы системы, но и провести пусконаладочные работы. В пусконаладочный комплекс действий входит опрессовка системы отопления, промывка труб и другие работы. Процедуры выполняются в соответствии с нормативными требованиями и проводятся как для автономных систем, запускаемых в эксплуатацию в первый раз, так и для магистралей отопления в период подготовки к отопительному сезону. Рассмотрим, что такое опрессовка, зачем нужно проводить гидроиспытание и каким образом выполняется работа.

Для чего нужно гидроиспытание?

Гидроиспытание – проверка целостности и герметичности тепловой магистрали. Тестирование позволяет вовремя обнаружить неплотности и зазоры в точках резьбовых соединений арматуры, подключений батарей, которые могут привести к протечке, затоплению. Гидравлические испытания являются обязательной мерой на этапе подготовки трубопроводов для запуска в эксплуатацию.

Важно! Если нет акта о проведении испытаний системы в здании, теплоснабжающая организация вправе отказать в запуске тепла в систему.

Компании, эксплуатирующие строение, осведомляются о периоде проведения испытательных работ. Осуществляется процесс специализированными фирмами, работники которых обладают нужной квалификацией. Подготовка систем теплоснабжения включает опрессовку магистрали и промывку трубопроводов.

Что такое опрессовка?

Опрессовка – это испытания, при которых в течение определенного времени трубопровод и батареи выдерживаются под избыточным давлением. Проверке на прочность подвергаются все конструктивные элементы и узлы, в том числе радиаторы, запорно-регулирующая арматура, насосные станции, теплообменники и прочее.

Важно! Проверка на прочность ежегодно проводится для всех систем теплоснабжения, в том числе узлов подачи тепла в строение, ИТП, системы прогрева, котельные и так далее. Период проведения проверки определяется контролирующими организациями.

Порядок проведения испытаний по нормативным актам

Гидроиспытания системы отопления, а также прочих узлов магистрали регламентируются нормативной базой. Рассмотрим рекомендации по СНиП.

  • температурный режим в здании при проведении работ должен быть выше +0 С;
  • максимально нагнетаемое давление опрессовочное не должно быть выше показателя предельного давления для оборудования и материалов, примененных для обустройства системы отопления;
  • показатель величины давления опрессовки выше, чем рабочее давление системы и оборудования на 50% (не менее 0,6 МПа).
  1. Гидравлические испытания крупных узловых элементов систем осуществляются на месте сборки.
  2. Если в период проведения опрессовки давление падает, нужно провести визуальные обследования магистрали для обнаружения течи. После устранения течи мероприятия по проверке на герметичность продолжить.
  3. При наличии в системе трубопроводов вентилей, клиновых задвижек опрессовка проводится с двукратным поворотом регулирующей ручки.
  4. Секционные радиаторы и другие приборы системы отопления не заводской сборки опрессовываются на месте.
  5. При укладке трубопровода со скрытой разводкой проверка на герметичность выполняется под показанным высоким давлением до проведения отделочных работ. Если предполагается теплоизолировать трубопроводы, испытания производятся до момента монтажа теплоизоляции на элементы системы.
  6. Водогрейные котлы, мембранные баки на момент осуществления проверки отключаются.

Испытание считается пройденным, если работоспособность системы подтверждена в течение 30 минут – не снизилось опрессовочное давление и в конструкции протечки визуально не обнаружены.

На заметку! Определение правильности и равномерности прогрева магистрали называется тепловым испытанием, которое проводится в течение 7 часов с поддержанием температурного режима теплоносителя от +60 С.

Если в теплое время года теплоноситель не может выдавать температуру опрессовки, тепловые испытания откладываются до момента временной подачи теплоснабжения или до периода подключения магистрали к источнику поступления тепла.

Читать еще:  Зачем нужен расширительный бак в системе отопления

Важно! Результаты гидравлических испытаний заносятся в акт опрессовки. Если проводились работы по тестированию трубопровода скрытой укладки, то акт дополняется листом на скрытые работы.

Порядок и особенности проведения опрессовки систем отопления

Нормативные акты регламентируют проведение опрессовки системы отопления под различным давлением, определяемым по типу применяемого оборудования и назначению магистрали.

  • узел подачи тепла в строение требует давления в 16 атмосфер;
  • конструкции теплоснабжения, вентиляции, ИТП, тепловые схемы в многоэтажных строениях опрессовываются под давлением в 10 атмосфер;
  • автономные схемы в частных домах под давлением в 2-3 атмосфер;
  • магистрали в новостройках требуют подачи прессовочного давления в 1,5-2 раза выше рабочих показателей;
  • магистрали в старых, ветхих строениях опрессовываются под давлением со сниженными показателями на 1,15-1,5 раз;
  • если в строении установлены чугунные батареи, диапазон показателей давления не может быть выше 6 атмосфер, для систем с конвекторами – не более 10 атмосфер.

Совет! Чтобы определить допустимый уровень подачи опрессовочного давления необходимо ознакомиться с техническими паспортами оборудования. Выбирается максимально допустимое давление по самому слабому элементу магистрали.

Порядок работ по опрессовке следующий:

  1. Заполнить магистраль водой. Если в процессе эксплуатации в качестве теплоносителя предполагается использовать антифриз, то опрессовка выполняется сначала водой, а только потом антифризом.

Важно! Водные растворы с присадками, на основе этиленгликоля или пропиленгликоля обладают малым поверхностным натяжением, считаются более текучими, чем вода. Поэтому при появлении в процессе опрессовки с применением антифриза течи, соединения нужно подтягивать незначительно.

  1. При подготовительных работах действующей системы отопления к сезону, теплоноситель сливается, затем трубопровод, радиаторы заполняются чистой водой. Заполнять жидкостью конструкцию нужно через нижнюю точку котельной или теплового узла, где установлен сливной шаровой кран.
  2. В процессе залива воды открываются краны для стравливания воздуха. Это могут быть автовоздушники на стояках отопления, в верхних точках ответвления трубопровода или краны Маевского на батареях.

Важно! Чтобы предупредить завоздушивание, заполнение водой выполняется только по схеме снизу-вверх.

  1. После залива воды нагнетается нужный показатель давления. Процесс следует контролировать измерительными манометрами. Параллельно производится визуальное обследование узлов и трубопроводов на предмет обнаружения протечки.

Совет! Если в период заполнения водой трубопроводы покрылись конденсатом, элементы просушиваются, и осмотр можно продолжить. Особое внимание уделяется узлам и конструкциям, скрытым в строительных формах.

  1. После достижения максимально разрешенного показателя опрессовочного давления систему выдержать минимум 30 минут. При отсутствии протечек, поддержании нормативного показателя давления без снижения уровня в течение получаса система признается прошедшей опрессовку.

Совет! Если давление в течение указанного получаса падает не более, чем на 0,1 атмосфер, визуальный осмотр не показывает протечек, опрессовка тоже считается пройденной.

При выявлении течи, прочих дефектов магистрали в процессе проведения гидравлических испытаний систему ремонтируют, затем испытания проводятся по новой. После завершения опрессовки составляется и подписывается акт опрессовочных работ по форме нормативных документов.

Пневматическое испытание

Процедура выполняется перед этапом основных испытательных работ, подразумевает проверку систем воздухом и показана для помещений с низкотемпературным режимом. Принцип проверки прост – через кран Маевского или сливной кран компрессором нагнетается воздух с повышенным давлением. И если в течение определенного времени показатель давления не упал, испытание считается пройденным.

Промывка отопительных систем

Промывать узлы конструкции необходимо перед вводом схемы в эксплуатацию в отопительный сезон. Требуется промывка для устранения солей жесткости и налета внутри трубопровода и тепловых элементов, которые накапливаются в период постоянной интенсивной работы. Накипь снижает внутреннее сечение конструкций, что приводит к увеличению гидравлического сопротивления и уменьшает теплоотдачу приборов отопления.

На заметку! Накипь толщиной в 1 мм снижает теплоотдачу радиаторов и трубопроводов на 15-20%. Если теплоноситель в систему подается под постоянной высокой температурой, отложения солей приводят к локальному перегреву и образованию свищей.

Чтобы не допускать снижения энергоэффективности магистрали, промывку нужно делать раз в год, как опрессовку – перед запуском тепловой конструкции в постоянную эксплуатацию или на момент первичного ввода системы в работу.

Иногда в автономной системе отопления случается так, что трубопровод горячий, а радиаторы еще не нагрелись – это первый признак засорения магистрали. Также определить необходимость промывки поможет увеличенный расход топлива.

Принцип проведения промывки прост – из системы спускается старый теплоноситель, затем подается чистая вода, причем подача должна быть под давлением для увеличения скорости теплоносителя и создания турбулентных потоков жидкости. В зонах скопления отложений потоки обеспечат вихревые колебания, грязь будет вымываться вместе с водой.

Важно! Чтобы защитить компрессор в процессе работ от воды, нужно установить обратный клапан, а вентиль воздухоспускного клапана системы перекрыть. Можно проводить промывку с применением специальных составов для удаления накипи.

Кто может проводить опрессовку?

В новостройках ответственность возлагается на подрядные организации, а в случае подготовки уже работающей системы проверку проводит организация, отвечающая за обслуживание всех инженерных систем объекта.

Правила проведения опрессовочных и других испытательных процессов определены жилищным законодательством. Нормативные акты применяются для всех управляющих компаний вне зависимости от типа строения, в котором они обязаны проводить работы.

В объектах административного и государственного значения проверки, испытания выполняются силами эксплуатирующей организации или подрядчиком, у которого есть допуски и разрешения на работы.

Сколько стоят гидравлические испытания?

Зная, как опрессовать систему отопления, хозяину частного дома не составит труда выполнить работы самостоятельно, но это решение не является оптимальным, особенно при запуске в работу новой автономной магистрали. Лучше обратиться в специализированную компанию, мастер которой покажет все этапы выполнения процедуры и подскажет нюансы работ.

Стоимость зависит от сложности процесса, длины и состояния отопительной системы. Если процедура дополняется промывкой, заменой приборов учета, измерения и устранением течи, то услуга будет стоить дороже. В среднем испытание многоквартирного жилого дома будет стоить от 400$ (от 30000 рублей), особняк обойдется от 200$ (15000 рублей), одна квартира в среднем от 65$ (5000 рублей).

Важно! Приглашая мастера, хозяин должен получить на руки договор на проведение работ, смету и по завершении опрессовки – акт, составленный по форме, а также гарантию на все виды оказанных услуг.

Испытание систем отопления, приемка и сдача работ

Системы отопления, теплоснабжения, внутреннего холодного и горячего водоснабжения, трубопроводы котельных после окончания их монтажа должны быть промыты водой до выхода ее без механических взвесей. Промывка систем считается законченной после выхода воды, удовлетворяющей требованиям / /.

Смонтированные системы отопления должны быть испытаны, налажены и доведены до такого состояния, чтобы все технические показатели их соответствовали проектным данным.

Прием систем отопления производится в три этапа, наружный осмотр, испытания гидростатическим или манометрическим методом и испытания на тепловой эффект.

Читать еще:  Запуск насоса отопления

При наружном осмотре проверяются исполнительные чертежи и соответствие выполненных работ утвержденному проекту (рабочему проекту), правильность сборки и прочность крепления труб и отопительных приборов, установки контрольно-измерительных приборов, запорной и регулирующей арматуры, расположения спускных и воздушных кранов, соблюдение уклонов, равномерность нагрева приборов (на ощупь), относительная бесшумность работы насосов и системы в целом, отсутствия течи в резьбовых соединениях, секциях радиаторов, кранах, задвижках и др.

После наружного осмотра проводится испытание по программе определяемой системой отопления и временем года. Для удобства выявления дефектных мест каждая система испытывается по узлам, а затем вся в целом. Испытания должны производиться до начала малярных работ. Гидростатическое (гидравлическое) или манометрическое (пневматическое) испытание трубопроводов при скрытой прокладке трубопроводов должно производится до их закрытия с составлением акта освидетельствования скрытых работ, который заполняется по форме обязательного приложения 6 СНиП 3.01.01. Испытание изолируемых трубопроводов следует осуществлять до нанесения изоляции.

Испытание систем водяного отопления и теплоснабжения должно производиться при отключенных источниках теплоносителей (котлы, водоподогреватели, элеваторные узлы) и расширительных сосудах гидростатическим методом давлением, равным 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа в самой нижней точке системы. Числовое значение давления для испытания вводов в здания и тепловых узлов, присоединяемых к теплоцентралям, должно быть согласовано с руководством ТЭЦ. Заполнение системы отопления производится через обратную линию при открытых воздухосборниках или воздушных кранах на верхней точке системы. Опорожнение системы производится в следующей последовательности: присоединяется шланг к сливному патрубку в нижней точке системы или на нижнем участке отопительного стояка и другой его край выводится в канализацию, открывают спускной кран (вентиль) в нижней точке системы и открывается вентиль или кран в верхней точке системы (на стояке или в воздухосборнике), чтобы уравновесить давление в системе. После полного опорожнения системы отопления краны закрываются и шланг отсоединяют.

Системы парового отопления низкого давления (до 0,07 МПа) испытывают гидростатическим методом давлением, равным 0,025 МПа в нижней точке системы, а системы парового отопления высокого давления (более 0,07 МПа) – гидростатическим методом давлением, равным рабочему давлению плюс 0,1 МПа, но не менее 0,3 МПа в верхней точке системы.

Паровые и водяные системы считаются выдержавшими испытание гидростатическим методом, если в течение 5 мин. Нахождения ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,02 МПа и отсутствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре, отопительных приборах и оборудовании.

Системы отопления с бетонными греющими панелями испытываются гидростатическим методом до заделки монтажных окон давлением 1,0 МПа в течение 15 мин. Допустимое падение давления за это время должно быть не более 0,01 МПа. Для совмещенных панельно-радиаторных или панельно-конвекторных систем отопления испытательное давление не должно превышать предельного пробного давления для установленных в системе отопительных приборов.

Системы парового отопления и теплоснабжения после испытания гидростатическим методом должны быть проверены на плотность соединений путем пуска пара с рабочим давлением системы.

Манометрические испытания систем отопления и теплоснабжения производятся следующим образом: систему заполняют воздухом избыточным пробным давлением 0,15 МПа; при обнаружении дефектов монтажа на слух снижают давление до атмосферного и устраняют дефекты; затем систему заполняют воздухом давлением 0,1 МПа и выдерживают ее под пробным давлением в течение 5 мин. Система признается выдержавшей испытание, если при нахождении ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,01 МПа.

При пуске отопления в зимних условиях должна быть предусмотрена возможность быстрого опорожнения его от воды, а также включения и отключения по частям.

Исправное и эффективное действие систем отопления и теплоснабжения определяется в результате их семичасовой непрерывной работы с теплоносителем в подающем трубопроводе, температура которого должна соответствовать температуре наружного воздуха, но не менее 323 К (50°С), и величине циркуляционного давления в системе согласно рабочей документации.

При сдаче систем представляется комплект исполнительных чертежей (рабочая документация с отметками о внесенных в них изменениях), все акты приемки скрытых работ, паспорта оборудования, акты о гидравлических испытаниях и акты теплового испытания систем.

Лекция на тему «Испытания и приемка систем теплоснабжения»

Устанавливая рекомендуемое программное обеспечение вы соглашаетесь
с лицензионным соглашением Яндекс.Браузера и настольного ПО Яндекса .

Курс повышения квалификации за 340 рублей!

Эмоциональное выгорание педагогов. Профилактика и способы преодоления

Лекция на тему «Испытания и приемка систем теплоснабжения»

Приемка отопительных котельных и систем отопления производится на основании результатов гидравлического и теплового испытания, а также наружного осмотра смонтированных устройств и оборудования. Допускается испытание систем отопления пневматическим давлением (вместо гидравлического).

Котлы испытывают гидравлическим способом до их обмуровки или установки изоляции, а теплообменники – до нанесения тепловой изоляции. Перед испытаниием котлы и теплообменники следует отключать от трубопроводов отопления или горячего водоснабжения. Арматура котлов и теплообменников должна быть очищена и притерта, крышки и люки закрыты, предохранительные клапаны заклинены и выкидные приспособления отключены. Стальные водогрейные и чугунные котлы испытывают водой на давление, равное 1,25 рабочего давления, но не менее 0,4 МПа. В теплообменниках испытывают отдельно нагреваемую и нагревающую части; пробное давление в обоих случаях принимается равным 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа для паровой и не менее 0,4 МПа для водяной части.

Паровые котлы подвергаются гидравлическому испытанию с пробным давлением, равным 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа. Испытание проводят по одному контрольному или двум обычным манометрам с делением на шкале через 0,01 МПа. Затем давление снижают до рабочего значения и тщательно осматривают котел. Испытание считается удовлетворительным, если в котле или теплообменнике не оказалось течи или каких-либо деформаций (искривлений, выпучиваний) и не обнаружены признаки разрыва. В зимнее время года котлы можно испытывать только при температуре воздуха в помещении котельной не менее 5°С.

Помимо гидравлического испытания необходимо проводить наружный осмотр котлов и оборудования котельной, чтобы проверять соответствие их проекту с оценкой качества монтажа. При осмотре необходимо проверять: прочность крепления оборудования, соответствие числа оборотов электродвигателей, насосов и дутьевых вентиляторов принятым в проекте. Состояние ремонтных передач и ограждений к ним, поверхность нагрева котлов и наличие у них обводных линий, исправность арматуры, соответствие типов, размеров и номеров баков, горшков, воздухосборников, редукционных клапанов, правильность их установки, наличие и исправность контрольно-измерительных приборов в котельной и др.

При приемке системы центрального отопления следует проверять соответствие ее проекта техническим условиям. Правильность прокладки трубопроводов, установки и нагревательных приборов и арматуры, расположения водоспускных и воздухоспускных устройств; отсутствие течи в трубных соединениях, арматуре и фасонных частях, прочность крепления трубопроводов и приборов; исправность действия арматуры, манометров и термометров; равномерность прогрева всех приборов в здании. Одновременно проверяют исправность и эффективность действия насосов (по разности показаний двух манометров, установленных вблизи насосов), дутьевых вентиляторов (по характеру горения топлива в котле), электродвигателей, предохранительных устройств (для этого приводят в действие предохранительные клапаны и выкидные приспособления). Проверяют также бесшумность работы этих агрегатов.

Читать еще:  Запуск закрытой системы отопления в частном доме

Системы водяного отопления испытывают (при отключенных котлах и расширительном сосуде) гидравлическим давлением 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа в самой низшей точке, а паровые системы — давлением, равным рабочему давлению плюс 0,1 МПа, но не менее 0,3 МПа в верхней точке системы. Если в течение 5 минут испытательного давления падение давления в водяной или паровой системе не превышает 0,02 МПа, ее считают выдержавшей испытание.

Системы панельного отопления испытывают на давление 1 МПа в течение 15 минут, при этом падение давления не должно превышать 0,01 МПа.

При скрытой разводке гидравлическое испытание проводить по отдельным стоякам до закрытия борозд. Трубопроводы изолируют после гидравлического испытания. Гидравлические испытание отопительной системы в зимнее время года может привести при неумелом его проведении к замораживанию какого-либо участка трубопровода. Поэтому такое испытание для систем с открытой прокладкой зимой не проводят, если эта система проработала без аварий не менее одного месяца.

Системы со скрытой прокладкой зимой принимают без полного гидравлического испытания, но с обязательным гидравлическим испытанием всех стояков, которое проводится только после прогрева здания и с поочередным отключением испытываемых стояков от системы.

Перед началом гидравлического испытания полностью открывают все краны на стояках и у приборов, а также на воздухосборниках. К системе подключают гидравлический пресс и заполняют ее водой из временного водопровода через обратную магистраль. Для полного удаления воздуха из системы ее следует наполнять медленно. После появления воды в кранах воздухосборников их закрывают и с помощью гидравлического пресса создают нужное испытательное давление. Если течи, выявившиеся во время испытания, невелики, их исправляют без опорожнения системы или ее части.

Последним этапом приемки системы отопления является ее тепловое испытание. В зимнее время испытание следует проводить при расчетной температуре воды и расчетном значении циркуляционного давления, создаваемого насосом.

Систему отопления, применяемую в эксплуатацию весной или летом, испытывают при температуре воды в подающих магистралях для однотрубных систем 65–70°С и для двухтрубных систем 60–65°С.

Во время теплового испытания добиваются равномерного прогрева всех приборов (проверяется на ощупь), бесшумной работы системы и устранения течи, которая может появиться в соединениях в результате изменения температуры труб. Одновременно выявляют и устраняют дефекты котлов, теплообменников, насосов, вентиляторов и электродвигателей, находящихся в рабочих условиях.

Тепловое испытание системы водяного отопления начинают после полного открытия всех задвижек (кроме обводной задвижки у насосов), всех кранов на стояках и у приборов и удаления из системы воздуха через воздухосборники.

Сначала проверяют на ощупь прогрев нижних точек всех стояков и прикрывают краны на перегревающихся стояках, постепенно достигая таким образом примерно одинаковой температуры обратной воды по всем стоякам. Затем добиваются равномерности прогрева всех приборов по этажам. При этом прикрывают краны у перегревающихся приборов. Испытание считается законченным, когда отклонение температуры воздуха в отапливаемом производственном помещении от расчетного значения не превышает ±2°С, а в жилых и общественных зданиях — от +2 до -1°С.

Обычно при тепловых испытаниях выявляют разнообразные неисправности и принимают меры к их устранению.

Все работы по изоляции трубопроводов, расширителя, воздухосборников и т.п. должны быть закончены перед пуском системы. Пускать систему допускается только в дневные часы. Перед пуском надо открыть все воздушные краны и закрыть все спускные вентили.

Систему с верхней разводкой зимой пускают в следующем порядке:

— закрывают задвижки на обратной линии у котлов, а также краны на всех стояках, кроме двух самых удаленных от главного стояка и находящихся в противоположных концах здания;

— быстро наполняют котлы водой, затапливают их и поднимают температуру воды в котлах до 80–90°С;

— постепенно наполняют магистрали и два указанных выше стояка водой через питательную водопроводную линию;

— когда открытая часть системы заполнится водой, открывают задвижки на обратных линиях котлов и приводят в действие циркуляционные насосы;

— продолжают усиленную топку котлов, постепенно включая в действие один стояк за другим с соответствующей подпиткой системы водой до тех пор, пока в помещениях дома не установится температура выше 0°С.

Для уменьшения опасности замерзания воды в трубопроводах необходимо организовать непрерывное наблюдение за состоянием системы. Выявленные дефекты – течи, свищи, и трещины в трубах – надо устранять немедленно (без спуска воды из системы) постановкой временных хомутов, обмоткой изоляционной летной и т. п. При первой оттепели необходимо спустить воду из системы и заменить дефектный участок.

Пуск системы с нижней разводкой начинают после нагрева воды в котлах. Сначала наполняют систему водой так, чтобы заполнились нагревательные приборы первого этажа, включают циркуляционные насосы и постепенно повышать температуру в его помещениях. Затем поднимают уровень воды в системе настолько, чтобы заполнились водой приборы второго этажа, и повышают температуру в помещениях этого этажа.

Замороженные трубы и нагревательные приборы отогревают горячей водой, паром, электрическим током и паяльной лампой. В деревянных зданиях и при расположении труб или приборов на деревянных стенах или перегородках паяльной лампой пользоваться нельзя. Замерзший участок трубопровода обматывают тряпками и поливают горячей водой. Трубопровод, проложенный в бороздах или подпольных каналах, удобно обогревать, впуская пар внутрь замороженной трубы. Для отогрева скрытых трубопроводов целесообразно применять электрический ток малого напряжения.

Приемка в эксплуатацию отремонтированной отопительной системы имеет некоторые особенности. Задача наружного осмотра отремонтированной системы заключается в том, чтобы сверить фактически выполненный объем работ с объемом их по смете. Во время наружного осмотра на чертежи системы наносят все осуществленные при ремонте изменения:

присоединение новых потребителей тепла;

замена или добавление секций или целых приборов;

измерение диаметров трубопровода;

изменение поверхности нагрева котлов;

установка дополнительных воздухосборников и др.

Особое внимание следует обращать на исправность кранов двойной регулировки (легкость провертывания их от руки) и наличие у них ручек.

Документация, предъявляемая при приемке систем отопления и отопительных котельных, должна содержать:

а) комплект рабочих чертежей с надписями, сделанными лицами, ответственными за производство монтажных работ, о соответствии выполненных работ этим чертежам и внесенным в них изменениям;

б) акты освидетельствования скрытых работ;

в) паспорта котлов;

г) акты гидравлических (пневматических) испытаний систем отопления;

д) акты гидравлических испытаний паровых и водогрейных котлов и водонагревателей;

е) акт теплового испытания системы отопления.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector