3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Организация и технология ремонтных работ

Организация ремонтных работ, ее формы и методы.

Организация ремонтных работ включает две фазы — их подготовку и выполнение.

Организация подготовки ремонтных работ. В соответствии с системой планово-предупредительного ремонта она включает

· и организационно-плановую подготовку.

Конструкторско-технологическая подготовка ремонта имеет целью обеспечить готовность предприятия к проведению ремонта оборудования в части конструкторско-технологических решений. Различают конструкторскую и технологическую подготовку ремонта. Конструкторская подготовка ремонтавключает формирование и постоянное обновление (ведение) баз данных по конструкции оборудования, его агрегатам и сборочным единицам с деталировкой, определение номенклатуры и нормализацию (унификацию) сменных деталей, установление ремонтных размеров для изнашивающихся деталей, разработку и использование деталей-компенсаторов, деталей-предохранителей и заменителей дефицитных материалов, модернизацию оборудования.

При капитальном (и среднем) ремонте целесообразно проводить модернизацию оборудования. Модернизация оборудования — приведение оборудования в соответствие с современными требованиями путем изменения конструкции и материала его частей или принципа работы. При модернизации производится замена некоторых частей или агрегатов более совершенными, а также оснащение оборудования новыми механизмами (устройствами, приспособлениями).

Организация выполнения ремонтных работ. В зависимости от того, какую долю ремонтных работ выполняют общезаводские и цеховые подразделения ремонтного хозяйства, различают три формы организации технического обслуживания и ремонта на предприятии:

При централизованной форме все виды ремонта и иногда межремонтное обслуживание производит ремонтно-механический цех предприятия. При децентрализованной форме все виды ремонта и межремонтное обслуживание производят цеховые ремонтные базы; они же изготавливают новые и восстанавливают изношенные части. При смешанной форме наиболее трудоемкие работы (капитальный ремонт, модернизация оборудования, изготовление запасных и сменных частей, восстановление изношенных частей, требующих применения специальных средств технологического оснащения) производит ремонтно-механический цех предприятия, все остальные работы (текущий ремонт и межремонтное обслуживание) — цеховые ремонтные базы, комплексные бригады слесарей-ремонтников, закрепляемые за отдельными участками.

Централизованная форма организации характерна для предприятий единичного и мелкосерийного производства, децентрализованная — для предприятий крупносерийного и массового производства, смешанная — для предприятий серийного производства. Смешанная форма организации технического обслуживания и ремонта находит все большее распространение по мере повышения требований к качеству выпускаемой продукции и увеличения доли сложного, прецизионного и автоматического оборудования в станочном парке предприятий.

Для проведения ремонта без полной остановки производства, ускорения ремонтных работ и сокращения простоев оборудования в ремонте целесообразно использовать агрегатный (узловой) или последовательно-агрегатный (последовательно-узловой) методы ремонта. При агрегатном методе отдельные агрегаты (сборочные единицы) оборудования, подлежащие ремонту, демонтируются и отправляются в ремонт, а на их место устанавливаются запасные (оборотные), заранее отремонтированные или новые. Применение метода экономически целесообразно при ремонте большого числа единиц оборудования одинаковых моделей. При последовательно-агрегатном методе агрегаты, требующие ремонта, демонтируются и заменяются запасными не одновременно, а последовательно, во время перерывов (обычно режимных) в работе оборудования. Этот метод применяется для оборудования, имеющего ряд конструктивно обособленных элементов (агрегатов и модулей), которые могут быть отремонтированы и испытаны раздельно.

44.Организация и техническая подготовка ремонтных работ.

Рациональная организация ремонтов и технического обслуживания оборудования требует тщательной конструкторской, технической и материальной подготовки.

Техническая подготовка состоит из конструкторской и технологической подготовки.

При конструкторской подготовке систематизируется техническая документация по отдельным типоразмерам оборудования и представляется в виде альбомов, комплектуемых из чертежей оборудования и технической документации, разрабатываемой для модернизации оборудования.

Технологическая подготовка заключается в проектировании процессов разборки и сборки оборудования, технологических процессов изготовления и восстановления деталей, проектировании специального оборудования и приспособлений для ремонтных работ, а также в уточнении ведомостей дефектов.

Материальная подготовка призвана комплектно обеспечивать ремонтные работы материалами, сменными деталями и узлами, а также технологической оснасткой и подъемно-транспортными средствами.

Ремонт и техническое обслуживание технологического оборудования на предприятиях выполняют ремонтно-механические цехи (РМЦ) и ремонтные службы цехов.

45.Ремонтные нормативы, их характеристика и методика определения.

К числу основных ремонтных нормативов, необходимых для планирования и проведения ремонтов энергетического оборудования относятся периодичность, продолжительность и трудоемкость текущего и капитального ремонта.

Периодичность ремонта

Периодичность ремонта – интервал наработки энергооборудования в часах между окончанием данного вида ремонта и началом последующего такого же ремонта или другого ремонта большей (меньшей) сложности.

Наработка энергетического оборудования измеряется количеством отработанных часов (машиночасов). Учет работы в часах на предприятии ведется только по основному оборудованию (котлы, турбины, электрические печи, блоки разделения воздуха и т. п.). Наработка неосновного оборудования учитывается по наработке основного оборудования, работу которого оно обеспечивает.

Продолжительность ремонта

Продолжительность ремонта – регламентированный интервал времени (в часах) от момента вывода энергетического оборудования из эксплуатации для проведения планового ремонта до момента его ввода в эксплуатацию в нормальном режиме.

Продолжительность простоя оборудования в ремонте включает в себя время на подготовку оборудования к ремонту, собственно на ремонт, на пуск и опробование отремонтированного оборудования.

Продолжительность ремонта для энергетического оборудования рассчитывается исходя из максимально возможного количества ремонтников, одновременно задействованных на ремонте единицы энергооборудования.

Трудоемкость ремонта

Трудоемкость ремонта – трудозатраты на проведение одного ремонта данного вида, выраженные в человеко-часах.

Нормативы трудоемкости даны на полный перечень ремонтных работ, включая подготовительно-заключительные работы, непосредственно связанные с проведением ремонта, приведенные к четвертому разряду работ по шестиразрядной сетке. Они установлены как средние величины и предназначены для ориентировочного расчета объема ремонтных работ и необходимого количества ремонтников на предстоящий ремонт, но не могут служить основанием для оплаты труда ремонтного персонала.

55.Выбор и определение потребности транспортных средств непрерывного действия.

Выбор вида транспортных средств зависит от объема грузооборота, габаритов и физико-химических свойств грузов, расстояний и состояния дорог, направлений перемещения грузов и способа их погрузки и выгрузки, назначения транспорта, конструкции и планировки зданий, рельефа территории завода.

При выборе транспортных средств необходимо также решать вопросы, связанные с применением грузоподъемного оборудования и оборотной тары. Выбранные средства должны предполагать сквозной метод транспортировки на основе единой транспортно-технологической схемы, обеспечивающей стыковку и преемственность отдельных звеньев транспортной сети предприятия. В данном случае межцеховой транспорт передает грузы в стандартной таре на внутрицеховой транспорт с минимальными перегрузками.

Читать еще:  Однушка после ремонта фото

Техническая характеристика выбранных транспортных средств дополняется расчетом их экономической целесообразности с использованием следующих показателей: часовой производительности транспорта, себестоимости перевозки 1 т груза, затрат на один рейс, коэффициента использования пробега, среднетехнической скорости и др. Выбранный вид транспортных средств должен соответствовать конкретным условиям производства, обеспечивать согласованную работу всех подразделений предприятия в установленном ритме при минимальных затратах на приобретение и эксплуатацию транспорта.

Расчет количества транспортных средств с в общем виде производится исходя из суточного грузооборота Qсут, грузоподъемности транспортной единицы q, коэффициента использования грузоподъемности Кq и числа рейсов в сутки Np:

c = .

Расчет количества транспортных средств можно производить исходя из часовой Рч или суточной Рс производительности:

с = или с = ,

где Fн – плановое время работы транспортного средства в сутки.

Число транспортных средств прерывного (циклического) действия:

где Qс – суточный грузооборот, т; qтр.е – суточная производительность единицы транспортного оборудования, т.

Суточная производительность единицы транспортного оборудования прямо пропорциональна числу рабочих циклов mц и производительности за один цикл qц, т.е.

Qc = qцmц; mц = Fд.с. / Tц.т.,

где Fд.с – суточный фонд времени работы транспортного оборудования, мин; Тц.т – транспортный цикл, мин (в общем случае Тц.т = Тпр + Тп +Тр, где Тпр – время пробега, Тп – время погрузки и Тр – время разгрузки).

Тогда wтр = QсТц.т / (Fд.сqц).

Число средств непрерывного транспорта, необходимых для данного грузопотока, например, транспортеров: wтр.н = Qч / qч, где Qч – часовой грузооборот, т; qч – часовая производительность транспортера, т.

46. Система планово-предупредительного ремонта оборудования, ее характеристика. Разработка графика ППР.

Сис-ма ППР представляет собой совокупность организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования проводимых профилактически по заранее составл. плану, с целью предупреждения аварий и поддержание оборудования в постоянной эксплуатационной готовности

Сущность системы ППР заключается в проведении через опред. число часов работы оборудования, профилакт. осмотров, величина которых устанавливается в завис. от назначения , размеров и условий эксплуатации оборудования

Система ППР включает след. виды работ по обслуж. оборудования: 1.межремонтоное обслуживание(регулирование механизмов, устранение мелких неисправностей, чистка и смазка)- эти работы вып. либо основные рабочие, либо дежурный ремонтный персонал, вне рабочее время по заранее установл. графику; 2.смена и пополнение масел- по спец. графику;3.проверка геометрич. точности , выполняется контролёрами ОТК; 4.проверка жёсткости для металореж. станков; 5.профилактич. осмотры проводятся между средними и капитальными ремонтами при этом сост. ведомость дефектов в которую вносят необходимые материалы и запасы для ремонта;6.плановые ремонты подраздел.:1.текущий(малый) ремонт- замена необходимого кол-ва изношенных деталей без простоя оборудования в течении года подверг. текущему ремонту 100% оборудований;2.средний ремонт- замена отдельных узлов или деталей оборудования, включ. разборку, сборку и выверку

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

Технология проведения ремонта и отделочных работ

Организация ремонта – комплексный технологический процесс, который сугубо индивидуален. Виды и этапы ремонта зависят от состояния жилища – квартира или загородный дом, новостройка или историческое здание, от ваших пожеланий – косметический или капитальный, минималистический в квартире или имперский в резиденции.

В данном обзоре мы рассмотрим порядок и этапы ремонта максимально подробно, а вы можете воспользоваться представленной информацией в разрезе вашей конкретной ситуации и некоторые этапы пропустить.

I этап. Подготовка документации

Грамотно организованный ремонт начинается не с пола и не с потолка, а с подготовки и изучения документации.

  • До начала ремонта следует получить и изучить регламент проведения ремонтных работ. Данный документ определяет условия и ограничения при проведении предстоящего ремонта: предельный срок его проведения, время ремонтных работ в течение дня, использование лифтов для перевозки строительных материалов, необходимость получения допусков и разрешений на работу.
  • Дизайн-проект разрабатывается для создания архитектурно-художественного образа вашей квартиры. Однако следует учитывать, что подготовленный архитектором или дизайнером проект может не содержать проекты устройства инженерных коммуникаций, значит, потребуется их отдельное составление.
  • Проекты устройства инженерных систем. Такие рабочие планы должны быть выполнены уполномоченным лицом с соблюдением формальных требований. Включают в себя системы водоснабжения и отопления, канализации, электроснабжения, кондиционирования и вентиляции, противопожарной безопасности.
  • Проект переустройства квартиры может понадобиться в случае перепланировки жилья. Он подлежит обязательному согласованию в органах жилищного и архитектурного надзора.
  • Поиск подрядной организации и заключение договора на проведение ремонта. Профессиональный подрядчик возьмет на себя составление и согласование всех необходимых формальностей.
  • Смета на ремонт квартиры, ведомость строительных материалов, график проведения ремонта будут составлены уже выбранным вами подрядчиком, который принял на себя всю ответственность за ход ремонта.

II этап. Демонтажные работы

Итак, документация подготовлена, вы встретились с прорабом и обсудили все вопросы, касающиеся предстоящего ремонта. Прорабом помещение было осмотрено, произведены нужные замеры, сформирована рабочая бригада, прокинута временная разводка электро- и инженерных сетей. Что дальше?

Приступаем к ремонту. Зачастую, прежде чем создавать новое необходимо удалить старое – осуществить демонтаж перегородок и других элементов конструкций, снять старую отделку со стен, пола и потолка. Если поле вашей деятельности – новостройка со свободной планировкой – этот этап пропускается.

В данную группу включаются следующие работы:

  • Демонтаж перегородок из различных материалов: кирпича, бетона, дерева, гипсокартона.
  • Очистка стен: удаление обоев, краски, удаление штукатурки.
  • Очистка потолка: удаление обоев, краски, удаление шпаклевки и штукатурки.
  • Удаление отделки с поверхности пола: линолеума, ковролина, керамической плитки, паркета, ДВП, ДСП, фанеры.
  • Демонтаж чернового пола, включая удаление бетонной стяжки и плинтусов.
  • Демонтаж сантехнического оборудования и приборов.
  • Демонтаж труб холодного и горячего водоснабжения, канализации.
  • Демонтаж оконных и дверных блоков.
Читать еще:  Недорогой ремонт в доме

Образовавшийся в ходе демонтажа строительный мусор необходимо вывезти, контейнеры для бытового мусора при этом использовать нельзя.

III этап. Общеремонтные работы

На данном этапе осуществляется устройство внутренних перегородок или их перенос. Важным условием является соблюдение предельно допустимой нагрузки на перекрытия (вновь возводимые перегородки не должны быть тяжелее ранее установленных).

Необходимо правильно выбирать материал перегородок. Например, пеноблоки не подходят для использования в сан.узлах по причине своей способности впитывать влагу. Все виды этих работ выполняются до начала черновой отделки.

В данную группу включаются следующие работы:

  • Возведение кирпичных перегородок (1/4 ,1/2, 1, 1,5 кирпича).
  • Возведение перегородок из пеноблоков и стеклоблоков, из пазогребневых плит.
  • Возведение перегородок из гипсокартона с учетом монтажа каркаса. Такие перегородки могут быть правильной и неправильной форм. Устройство коробов и арок из этого материала.
  • Устройство звукоизоляции.
  • Устройство и расширение проемов в стенах.
  • Устройство ниш в стенах.

Более подробно об устройстве стационарных перегородок читайте здесь, о раздвижных перегородках – здесь.

IV этап. Черновая отделка

Основной задачей этого этапа является выравнивание поверхностей. После возведения перегородок производят их шпаклевку, грунтовку, штукатурку. В то же время не все поверхности перегородок нуждаются в выравнивании. Например, пазогребневые блоки и гипсокартон оштукатуривания не требуют.

В данную группу включаются следующие работы:

  • Оштукатуривание стен в зависимости от толщины и площади нанесения.
  • Грунтование стен.
  • Шпатлевание стен.
  • Устройство тепло-, звуко-, гидроизоляции стен.
  • Обработка стен антисептиком.
  • Подготовка стен под облицовку керамической плиткой (нанесение насечек).
  • Обшивка стен гипсокартоном в один или два слоя с установкой металлокаркаса.
  • Выравнивание поверхности потолка путем грунтования, оштукатуривания и шпатлевания.
  • Обшивка стен гипсокартоном с установкой металлокаркаса.
  • Устройство звуко- и теплоизоляции потолка.
  • Расшивка и заделка трещин, стыков и иных дефектов на поверхности стен и потолка.
  • Устройство цементно-песчаной стяжки или пола с использованием самовыравнивающейся смеси.
  • Армирование стяжки.
  • Грунтование поверхности пола.
  • Устройство тепло-, звуко-, гидроизоляции пола.
  • Укладка деревянных лаг на поверхность чернового пола или иное устройство напольного «пирога».

V этап. Финишная отделка

После предварительной подготовки и выравнивания всех поверхностей можно переходить к чистовой, окончательной отделке. На этом этапе производится оклеивание обоев, окрашивание стен и потолка, нанесение декоративной штукатурки или иного элитного финиша, укладка ламината, паркета, облицовка керамической плиткой, установка окон и межкомнатных дверей.

В данную группу включаются следующие работы:

  • Наклеивание обоев разных фактур: виниловых, флизелиновых, жидких, стеклообоев.
  • Окрашивание стен и потолка.
  • Облицовка керамической плиткой, керамогранитом, декоративным камнем.
  • Монтаж подвесного и натяжного потолка.
  • Укладка ламината, линолеума, ковролина.
  • Укладка напольного покрытия из натурального дерева: паркета и массивной доски.
  • Нанесение лакового покрытия на поверхность доски.
  • Крепление плинтуса деревянного, пластикового.
  • Монтаж окон и межкомнатных дверей.

О выборе межкомнатных дверей читайте здесь:
— Межкомнатные двери: модели и дизайн.

VI. Установка инженерных систем

На завершающей стадии происходит разводка инженерных коммуникаций, установка систем электроснабжения, сантехнических приборов.

В данную группу включаются следующие работы:

  • Подводка труб холодного и горячего водоснабжения.
  • Установка фильтра очистки воды, запорной фурнитуры, сифона.
  • Установка ванны, унитаза, биде, раковины.
  • Установка душевой кабины.
  • Монтаж водонагревателя.
  • Прокладка кабелей электроснабжения и слаботочных систем.
  • Установка электротехнических приборов.

Об установке системы «Умный дом» читайте здесь:
— Умный дом — состав и возможности.

Организация и технология ремонтных работ.

Системы и классификация ремонтов.

В процессе эксплуатации электрическое оборудование изнашивается и устаревает. Износ по своему характеру делится на механический, электрический и моральный.

Механический износ — истирание (абразивный износ), изменение первоначальной формы контактов, из-за трения механически изнашиваются главным образом шейки валов, подшипники, контактные кольца, щётки, коллекторные пластины и т.д.

Электрическим износом является невосстановимая потеря электроизоляционными материалами электрооборудования электроизоляционных свойств.

Моральный износ — это результат старения вполне исправного резервного или работающего оборудования, дальнейшая эксплуатация которого нецелесообразна из-за создания нового технологически более совершенного и экономичного.

В промышленности применена система планово-предупредительных ремонтов ППР, основным содержанием которых является плановое осуществление комплексов работ и мероприятий по уходу за электрооборудованием и его ремонту.

Чередование, периодичность и объёмы ремонтов устанавливают системой ППР в зависимости от режимов работы и условий эксплуатации электрооборудования, учитывая необходимость обеспечения бесперебойной работы предприятия и безопасности персонала, обслуживающего электрооборудование. Система ППР является плановой системой мероприятий, обеспечивающей продолжительную безаварийную работу электрооборудования.

Положением о ППР электрооборудования промышленных предприятий ряда отраслей промышленности предусмотрены следующие виды ремонтов:

К — капитальный ремонт предусматривает полную разборку, замену или восстановление изношенных деталей, восстановление характеристик до паспортных значений. Капитальный ремонт производится в электроремонтных цехах (ЭРЦ) предприятий или на специализированных ремонтных предприятиях (СРП).

Т — текущий ремонт включает минимальный по объёму ремонт с разборкой электрооборудования, устраняют мелкие неисправности, заменяют или восстанавливают отдельные детали и части механизмов.

МО — межремонтное обслуживание оборудования выполняет следующие основные операции: осмотр, очистку и смазку, устранение мелких неисправностей, подтяжку и регулировку бортовых креплений, контроль за режимом работы, температуры нагрева, состоянием заземления и изоляции.

Период работы электрооборудования между двумя очередными плановыми ремонтами называется межремонтным периодом.

Межремонтный период между двумя капитальными плановыми ремонтами называется ремонтным циклом. Последовательность выполнения различных видов ремонтов и технического обслуживания в течение одного ремонтного видов ремонтов и технического обслуживания в течение одного ремонтного цикла определяет структуру ремонтного цикла.

Структура ремонтного цикла может быть различной и зависит от вида электрооборудования, его условий эксплуатации и срока службы.

Организация и содержание планово-предупредительных ремонтов.

Читать еще:  Полезные советы при ремонте

Планово-предупредительный ремонт является совокупностью организационно-технических мероприятий по планированию, подготовке, организации проведения, контроля и учёта различного вида работ по техническому уходу и ремонту энергетического оборудования и сетей.

Ремонты электрооборудования планируют исходя из межремонтных периодов, ремонтных циклов и их структуры.

Основой для определения продолжительности межремонтного периода и ремонтного цикла служит расчётное или действительное время, в течение которого электрооборудование способно нормально работать в заданных режимах.

Одним из факторов, определяющих это время, является продолжительность работы наиболее изнашивающихся частей и деталей электрооборудования.

Планирование и организация ремонтных работ.

Сетевой график ремонта может быть сетевым или локальным. Общий сетевой график предусматривает ремонт определённого комплекса электрооборудования, например, электрооборудования подстанции или цеха, а локальный — составляют при ремонте отдельной крупной единицы электрооборудования, например, мощного электродвигателя или силового трансформатора.

Сетевой график состоит из безмасштабных стрелок, обозначающих работы и кружков, обозначающих события.

Работа означает определённый производственный процесс ремонта, требующий затрат времени и материалов, применения различных инструментов и приспособлений. События представляют собой промежуточный или окончательный результат одной или нескольких работ, необходимый для начала каких-либо других работ, предусмотренных технологией ремонта.

Сетевой график представляет собой схематическое изображение операций и элементов производственного процесса, а также взаимных связей между ними, порядка и технологической последовательности их выполнения.

Планирование ремонтных работ и составление графиков ППР.

Планово-предупредительный ремонт ППР — является совокупностью организационно-технических мероприятий по планированию, подготовке, организации проведения контроля и учета различного вида работ по техническому уходу и ремонту энергетического оборудования и сетей, проведения контроля и учета различного вида работ по техническому уходу и ремонту энергетического оборудования и сетей, и экономичную работу энергетических устройств предприятия при минимальных ремонтных и эксплуатационных затратах. Профилактическая сущность ППР состоит в том, что после заранее определенной наработки оборудования или участка сети проводятся плановые осмотры, проверки, испытания, текущий и капитальные ремонты.

Основным содержанием системы ППР является:

— осуществление профилактических осмотров и ремонтов, чередование, периодичность и объемы которых определяются в зависимости от режимов работы и условий эксплуатации электрооборудования;

— выполнение плановых осмотров и ремонтов в объеме, требуемом для обеспечения нормальной и безопасной работы оборудования в течении определенного срока.

Сроки между осмотрами или ремонтами электрооборудования устанавливаются в соответствии с указаниями заводов — изготовителей, действующими правилами ПТЭ и директивными документами, наиболее полно учитывающими конкретные условия эксплуатации. В график ППР включается всё электрооборудование, указанное в спецификации.

Организация и технология ремонтных работ

Лекция №1. Организация ремонта оборудования.

Производственное оборудование является важной и неотъемлемой частью основных фондов пищевой промышленности, поэтому рациональное использование сохранение работоспособности и долговечности оборудования является одной из важнейших задач для бесперебойной работы любого завода или цеха. Для этого необходимо правильно организовать эксплуатацию данного оборудования, своевременно проводить ремонты и не допускать простоев по техническим причинам.

Постановление эксплуатац. показателей оборудование возможно при тщательном уходе за ним, систематическом осмотре и проведении всех видов ремонтных работ. Такой порядок работы принят системой планово-предупредительных ремонтов (ППР).

Система ППР — совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, и всеми видами ремонтов, производимых в порядке профилактики по заранее разработанному плану с целью бесперебойной работы данного оборудования.

Система ППР включает в себя:

1) межремонтное профилактическое обслуживание оборудования;

2) применение при ремонте современных передовых технологий, обеспечивающих высокое качество и долговечность;

3) проведение при ремонте оборудования модернизации отремонтированных узлов и механизмов;

4) организация снабжения предприятия запасными частями, деталями и техническими материалами;

5) организация контроля качества ремонта оборудования и порядка обслуживания в процессе эксплуатации.

В систему ППР входят следующие виды работ и ремонта:

— межремонтная профилактическое обслуживание;

-текущий ремонт;
— средний;

Межремонтное профилактические обслуживание – осуществляется силами эксплуатационного персонала,

Перечень работ по профилактическому обслуживанию:

— чистка оборудования и содержание рабочего места в чистоте;

— смазка;
— наблюдение за состоянием подшипников, натяжных приводных ремней, прессов, цепей;

— проверка состояния болтовых, шпоночных и клиновых соединений;

— контроль стыковых и сальниковых уплотнений, действие тормозов и приспособлений для аварийной остановки машин;

— устранение мелких дефектов, выявляемых в процессе работы за смену.

Текущий ремонт – проводится по графику, составленному заранее для каждой машины.

Выявленные при ТР дефекты учитываются при подготовке ее к среднему и капитальному ремонту.

Основные работы по ТР:

— устранение мелких дефектов;
— замена быстро изнашиваемых деталей;

— зачистка поверхностей прущихся деталей для устранения задиров и забоин;

— регулирование зазоров, проверка подшипников и чистка смазочных устройств;

— проверка и замена изношенных лент, тросов, цепей и ремней.

ТР осуществляется на месте установки оборудования силами дежурного персонала цеха.

Планирование ремонта.

Ремонт оборудования производится в соответствии с планом ремонта, который составляется отделом главного механика на каждый планируемы год. При планировании ремонтных работ определяют:

— сроки ремонта каждой эксплуатационной единицы;

— затраты труда на выполнение ремонтных работ отдельно в человеко-часах, а также планируют потребность вспомогательных материалов.

Для определения точного срока проведения ремонтных работ необходимо знать ремонтный цикл и период, для каждого отдельного оборудования.

Ремонтный цикл — наименьший повторяющийся период эксплуатации изделия, в течении которого осуществляется в определенной последовательности установленные виды технологического обслуживания и ремонта, предусмотренные нормативными документациями.

Межремонтный период – промежуток времени между двумя очередными плановыми ремонтами.

Затраты времени на ремонт на ремонт отдельных видов оборудования устанавливают с разработчиками для отдельных отраслей промышленности, техническими нормами времени.

Финансирование ремонтных работ

Финансирование ремонтных работ производится в соответствии с положением в процессе ремонта оборудования разрабатываются индивидуальные сметы затрат на ремонт.

При расчете смет затраты группируют по следующим статьям расходов;

— основ. зарплата рабочих;

— материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия;

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector