3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Организация ремонтных работ

Организация ремонтных работ;

Организация ремонтных работ включает две фазы — их подготовку и выполнение.

Организация подготовки ремонтных работ. В соответствии с системой планово-предупредительного ремонта она включает

· и организационно-плановую подготовку.

Конструкторско-технологическая подготовка ремонта имеет целью обеспечить готовность предприятия к проведению ремонта оборудования в части конструкторско-технологических решений. Различают конструкторскую и технологическую подготовку ремонта. Конструкторская подготовка ремонта включает формирование и постоянное обновление (ведение) баз данных по конструкции оборудования, его агрегатам и сборочным единицам с деталировкой, определение номенклатуры и нормализацию (унификацию) сменных деталей, установление ремонтных размеров для изнашивающихся деталей, разработку и использование деталей-компенсаторов, деталей-предохранителей и заменителей дефицитных материалов, модернизацию оборудования.

При капитальном (и среднем) ремонте целесообразно проводить модернизацию оборудования. Модернизация оборудования — приведение оборудования в соответствие с современными требованиями путем изменения конструкции и материала его частей или принципа работы. При модернизации производится замена некоторых частей или агрегатов более совершенными, а также оснащение оборудования новыми механизмами (устройствами, приспособлениями). Целью модернизации оборудования может быть

· повышение уровня механизации и автоматизации;

· расширение технологических возможностей,

· повышение срока службы, точности, мощности, скорости, режимов обработки;

· улучшение условий труда персонала и соответствия требованиями техники безопасности;

· снижение эксплуатационных расходов.

Месяц, в котором должны проводиться очередной ремонт или техническое обслуживание по плану, определяется путем прибавления к месяцу предыдущего ремонта (технического обслуживания) длительности межремонтного периода (периодичности технического обслуживания) в месяцах. Вид очередного ремонта устанавливается по структуре ремонтного цикла в зависимости от вида предыдущего ремонта. Календарные сроки и вид ремонта могут корректироваться на основании данных учета фактически отработанных оборудованием часов за период от последнего ремонта и уточнения фактического состояния оборудования по результатам технического осмотра. Установленная нормативом периодичность технического обслуживания не должна нарушаться.

Трудоемкость определяется на основе норм трудоемкости отдельных ремонтных операций в расчете на одну единицу ремонтной сложности оборудования раздельно по механической и электрической части. Трудоемкость слесарных, станочных и прочих работ по каждой единице оборудования определяется как произведение трудоемкости одной ремонтной единицы по соответствующей ремонтной операции и категории сложности данного оборудования. Трудоемкость всех ремонтных работ по всем единицам оборудования выравнивается по месяцам, чтобы обеспечить равномерную загрузку постоянного числа рабочих-ремонтников.

Потребное число рабочих-ремонтников для выполнения планового ремонта определяется как отношение годовой трудоемкости всех ремонтных работ к годовому эффективному фонду времени работы одного ремонтного рабочего с учетом процента выполнении норм времени. Потребное число рабочих-ремонтников (станочников и дежурных слесарей) для межремонтного обслуживания определяется как отношение суммарного числа ремонтных единиц обслуживаемого оборудования к норме обслуживания одним рабочим в смену в ремонтных единицах с учетом числа смен. Потребность в материалах для ремонтных нужд определяется на основе норм расхода материалов, установленных на единицу ремонтной сложности.

Годовой и месячные планы ремонта оборудования цеха составляются отделом главного механика при участии механика цеха. Учет и контроль выполнения планов ведется планово-производственным бюро. Фактическое выполнение отмечается непосредственно в плане ремонта (план/факт).

Организация выполнения ремонтных работ. В зависимости от того, какую долю ремонтных работ выполняют общезаводские и цеховые подразделения ремонтного хозяйства, различают три формы организации технического обслуживания и ремонта на предприятии:

При централизованной форме все виды ремонта и иногда межремонтное обслуживание производит ремонтно-механический цех предприятия. При децентрализованной форме все виды ремонта и межремонтное обслуживание производят цеховые ремонтные базы; они же изготавливают новые и восстанавливают изношенные части. При смешанной форме наиболее трудоемкие работы (капитальный ремонт, модернизация оборудования, изготовление запасных и сменных частей, восстановление изношенных частей, требующих применения специальных средств технологического оснащения) производит ремонтно-механический цех предприятия, все остальные работы (текущий ремонт и межремонтное обслуживание) — цеховые ремонтные базы, комплексные бригады слесарей-ремонтников, закрепляемые за отдельными участками.

Централизованная форма организации характерна для предприятий единичного и мелкосерийного производства, децентрализованная — для предприятий крупносерийного и массового производства, смешанная — для предприятий серийного производства. Смешанная форма организации технического обслуживания и ремонта находит все большее распространение по мере повышения требований к качеству выпускаемой продукции и увеличения доли сложного, прецизионного и автоматического оборудования в станочном парке предприятий.

Для проведения ремонта без полной остановки производства, ускорения ремонтных работ и сокращения простоев оборудования в ремонте целесообразно использовать агрегатный (узловой) или последовательно-агрегатный (последовательно-узловой) методы ремонта. При агрегатном методе отдельные агрегаты (сборочные единицы) оборудования, подлежащие ремонту, демонтируются и отправляются в ремонт, а на их место устанавливаются запасные (оборотные), заранее отремонтированные или новые. Применение метода экономически целесообразно при ремонте большого числа единиц оборудования одинаковых моделей. При последовательно-агрегатном методе агрегаты, требующие ремонта, демонтируются и заменяются запасными не одновременно, а последовательно, во время перерывов (обычно режимных) в работе оборудования. Этот метод применяется для оборудования, имеющего ряд конструктивно обособленных элементов (агрегатов и модулей), которые могут быть отремонтированы и испытаны раздельно.

В условиях поточного и автоматизированного производства аварийный выход из строя отдельных агрегатов оборудования может привести к полной остановке работы целого производственного подразделения. Для предупреждения аварийных ситуаций организуется обязательное регулярное профилактическое обслуживание оборудования в нерабочее время, создается необходимый запас сменных быстроизнашивающихся частей. Плановый ремонт оборудования на поточных линиях и в автоматизированных производствах выполняется в часы профилактики и нерабочие дни, смены и часы агрегатным или последовательно-агрегатным методом, «против потока», стандартным и т. д.

При планировании вывода отдельных единиц оборудования в длительный ремонт учитываются возможности их замены имеющимися единицами-дублерами и резервными (обычно не используемыми) единицами или установки временных единиц-заменителей. Рассматриваются также временные схемы технологических маршрутов обработки без участия данных единиц оборудования, для чего может потребоваться временное изменение структуры выпуска продукции в части номенклатурных позиций. Может заблаговременно создаваться задел для обеспечения последующих по ходу технологического процесса операций на время простоя оборудования в плановом ремонте. Заделы создаются за счет сверхурочных работ на всех операциях, предшествующих той, на которой оборудование выводится в ремонт. Размер задела определяется как произведение количества часов простоя в ремонте и количества деталей, выпускаемых за час. Для сокращения заделов нужно минимизировать время простоя оборудования в ремонте.

Читать еще:  Необычный ремонт ванной

Для сокращения времени простоя оборудования в ремонте необходимо проводить техническую и организационно-плановую подготовку к выводу каждой единицы оборудования в ремонт. За подготовку ремонта при той или иной форме его организации отвечает или механик производственного цеха, или начальник ремонтно-механического цеха. В любом случае время вывода оборудования в плановый ремонт согласовывается с руководством производственного цеха, отвечающим за производство продукции. Приемка оборудования после ремонта при той или иной форме его организации производится или только представителем отдела технического контроля предприятия, или совместно с представителем цеха-заказчика (механика цеха). Тяжелое и уникальное оборудование из капитального (среднего) ремонта принимает комиссия под председательством главного механика предприятия, в которой обязательно должны участвовать начальник, механики энергетик производственного цеха-заказчика, а также начальник отдела технического контроля предприятия. Акт о приемке подписывается по истечении испытательного срока работы оборудования. Контроль за состоянием оборудования в процессе его эксплуатации осуществляется дежурными слесарями-ремонтниками, механиком цеха и инспекторской группой отдела главного механика.

Организация, планирование и способы выполнения ремонтных работ

На машиностроительных предприятиях используется 3 основные формы организации и выполнения ремонтных работ: централизованная, децентрализованная и смешанная.

При централизованной форме организации все ремонтные работы

выполняются общезаводскими службами ремонтного хозяйства, административно и функционально подчиненными отделу главного механика.

При децентрализованной форме организации большая часть ремонтных работ и технического обслуживания выполняются на цеховых ремонтных базах или цеховыми ремонтными бригадами, а отдел главного механика осуществляет функционально-техническое руководство ремонтным производством. Однако капитальный ремонт оборудования осуществляется силами ремонтно-механического цеха или специализированных предприятий.

При смешанной форме организации присутствуют одновременно централизованная и децентрализованная формы организации выполнения ремонтных работ: крупные цехи имеют свою ремонтную базу, а небольшие пользуются услугами общезаводских служб ремонтного хозяйства.

В практике работы предприятий чаще всего применяются три метода организации ремонта.

1.Ремонт по потребности, т. е. по мере остановки станка. Это может вызвать срыв выполнения планового задания, брак продукции и т. д. Увеличиваются время и затраты на ремонт оборудования в связи с износом сопряженных деталей. При этом методе работу ремонтно-механического цеха невозможно планировать.

2. Метод по дефектным ведомостям, выполняется осмотр оборудования и составляется дефектная ведомость, в которой отражается, что и когда надо ремонтировать. Заранее служба главного механика здесь также не может планировать ремонтные работы.

3. Третий метод организации ремонтного хозяйства базируется на системах планово-предупредительного ремонта (ППР) и технического обслуживания и ремонта (ТОР).

Система ППР оборудования представляет собой совокупность

запланированных организационных и технических мероприятий по техническому обслуживанию и ремонту и строится по принципу профилактического обслуживания оборудования. Основная цель этой системы заключается в поддержании технологического парка в постоянной готовности к эксплуатации, предотвращении прогрессирующего износа и аварийного состояния, снижения простоев оборудования в ремонте.

Система ППР включает следующие виды работ:

-ежедневный уход за оборудованием – поддержание чистоты, чистке, регулярной смазке, выполняется рабочими, работающими на данном оборудовании.

— межремонтное обслуживание – предусматривает наблюдение за эксплуатацией и состоянием оборудования, регулированием машин и механизмов, своевременное устранение мелких неполадок, выполняется дежурными слесарями и электриками цехов, основными рабочими или наладчиками;

— плановые периодические осмотры – проводятся между ремонтами каждые 2-4 месяца, включают проверку работы механизмов машин, агрегатов и оборудования, уточнение сроков и объема очередных ремонтов, выполняются дежурными слесарями отдела главного механика и контролерами отдела технического контроля.

— ремонты. Система ППР включает три вида ремонта: малый (М), средний (С) и капитальный (К). Система ППР в основном применяется для устаревшего оборудования. Для нового, дорогостоящего оборудования рекомендуется система ТОР, включающая два вида ремонта: текущий (Т) и капитальный (К). Основной же упор в ней сделан на техническое обслуживание оборудования.

Текущий ремонт – предусматривает частичную разборку машин, агрегатов, оборудования, замену или восстановление изношенных узлов и деталей с полной проверкой на точность работы всех механизмов, в зависимости от формы организации выполнение ремонтных работ осуществляется цеховыми ремонтными бригадами или работниками ремонтно-механического цеха. Текущий и малый ремонты — это минимальные по объему ремонты. Проводятся они на месте и в процессе эксплуатации оборудования в нерабочее время. Цель таких ремонтов — обеспечить работоспособность оборудования до очередного планового ремонта.

При среднем ремонте производится частичная разборка агрегата изношенных деталей и узлов. По своему объему он занимает промежуточное положение между малым и капитальным ремонтами. При системе ТОР он не производится.

Капитальный ремонт – осуществляется с целью восстановления близкого к полному значению первоначального ресурса, предусматривает полную разборку машин, агрегатов, оборудования, оценку технического состояния агрегатов и деталей, замену изношенных элементов конструкции, восстановление и устранение дефектов несменяемых частей; выполняется работниками ремонтно-механического цеха или специализированными предприятиями.

Проведение капитального ремонта основных производственных фондов часто сопровождается их модернизацией, позволяющей повысить технический уровень машин, агрегатов и оборудования.

Система ППР базируется на нормативах, которые дифференцируются по группам оборудования. Важнейшими нормативами являются: ремонтный цикл и его структура, межремонтный период, категория сложности ремонта, трудоемкость ремонта, нормы расхода материалов, запасных частей, смазочных и обтирочных материалов, продолжительность ремонта и т.п.

Ремонтный цикл — период работы оборудования от начала эксплуатации до капитального ремонта или между двумя последовательными капитальными ремонтами.

Трц=16800 х kомkпиkтоkиkдkкм

16800-нормативный ремонтный цикл, час

Kомkпиkтоkиkдkкм- коэффициенты, учитывающие вид соответственно обрабатываемого материала, применяемого инструмента, обеспечиваемый оборудованием квалитет точности, износ, долговечность, категорию массы.

Структура ремонтного цикла включает порядок чередования и количество осмотров, проверок и ремонтов. Например, структура ремонтного цикла между капитальным ремонтами(КР) для металлорежущих станков массой до 10 т состоит из 5 осмотров (О) и 4 текущих ремонтов(ТР):

Опыт использования системы ППР показал, что она хорошо подходит для заводов серийного производства при практически равномерной загрузке оборудования.

Для единичного производства календарный график выполнения ремонтных работ должен быть скорреткирован с учетом коэффициентов загрузки использования оборудования во времени.

Для массового и крупносерийного производства календарный график ремонтных работ должен учитывать специфику поточного производства. Ремонт технологического оборудования, установленного на поточной линии, должен проводиться одновременно или «против потока», т.е. начиная с технологического оборудования на последней операции, а станки на остальных операциях продолжают работать. При организации ремонта «против потока» необходимо выполнение следующих условий:

Читать еще:  Недорогой ремонт комнаты фото

На время ремонта последнего станка последующие технологические процессы должны быть обеспечены заранее созданным заделом;

-ремонт каждого станка должен выполняться в строго регламентированные сроки, иначе линия остановится из-за нехватки заделов, созданных при ремонте оборудования на последней операции;

-необходимо наличие свободных производственных площадей для размещения заделов.

В условиях массового производства при высоком уровне предметной специализации цехов и участков стараются избежать плановой остановки отдельного технологического оборудования, т.к. это может привести к остановке всего производства. Поэтому все виды технического обслуживания и текущих ремонтов осуществляются в период регламентированных перерывов. Проведение небольших подналадочных и профилактических работ осуществляется в обеденный перерыв. Смена инструментов и некоторые работы по осмотрам и небольшим ремонтам проводятся в ночную смену, праздничные или выходные дни.

С целью сокращения времени простоя оборудования в ремонте целесообразно использовать узловой и последовательно-узловой методы выполнения ремонтных работ.

При узловом методе ремонта отдельные узлы заменяются запасными, заранее отремонтированными или новыми. Применение такого метода ремонта экономически целесообразно для ремонта одномодельного оборудования.

При последовательно-узловом методе ремонта изношенные узлы заменяются не одновременно, а последовательно, во время перерывов в работе. Этот метод применим для ремонта агрегатных станков. Конвейерного оборудования, автоматов, имеющих конструктивно обособленные узлы или агрегаты.

Использование системы ППР, базирующейся на системе заранее спланированных периодических ремонтов, часто приводит к завышенному потреблению материальных, финансовых и трудовых ресурсов, т.к. не учитывает фактическое состояние технологического оборудования, которое не может быть однозначно определено отработанным временем или величиной наработки.

В последние годы на практике широко применяется система ремонта по техническому состоянию, которая основывается на результатах технической диагностики каждой единицы технологического оборудования. Техническая диагностика — это комплекс мероприятий по установлению признаков неисправного состояния оборудования с помощью диагностических приборов методом косвенных измерений скрытых параметров механизма по характеру его функционального поведения. Перед выполнением очередного ремонта производится техническая диагностика состояния агрегатов станка и определяется перечень ремонтных операций. Использование методов технической диагностики позволяет сократить время простоя оборудования в ремонте до 30%.

Система стандартных ремонтов используется для технологического оборудования, от которого зависят жизнь и безопасность людей. К такому оборудованию относятся мостовые краны, лифты, подъемники и др. Их ремонт производится независимо от технического состояния через строго регламентированное время работы.

Организация и техническая подготовка ремонта оборудования.

Ремонтные работы могут производиться специализированными ремонтными

заводами, заводами-изготовителями оборудования и заводами, эксплуатирующими оборудование. Основными типами специализированных

ремонтных предприятий являются:

• ремонтные предприятия, специализированные на ремонте однотипного

• ремонтные предприятия универсального типа;

• ремонтные предприятия смешанного типа;

• фирменные ремонтные базы.

Целесообразность организации централизованного ремонта оборудования

— выборе объектов производства;

— определении потребности в нем (объема работ);

— выборе типа предприятия и определении места его расположения;

— выполнении системы проектных расчетов с экономическим обоснованием;

— определении подчиненности специализированного предприятия и его взаимоотношений с заказчиками (обслуживаемыми предприятиями).

Организация и технология ремонтных работ.

Системы и классификация ремонтов.

В процессе эксплуатации электрическое оборудование изнашивается и устаревает. Износ по своему характеру делится на механический, электрический и моральный.

Механический износ — истирание (абразивный износ), изменение первоначальной формы контактов, из-за трения механически изнашиваются главным образом шейки валов, подшипники, контактные кольца, щётки, коллекторные пластины и т.д.

Электрическим износом является невосстановимая потеря электроизоляционными материалами электрооборудования электроизоляционных свойств.

Моральный износ — это результат старения вполне исправного резервного или работающего оборудования, дальнейшая эксплуатация которого нецелесообразна из-за создания нового технологически более совершенного и экономичного.

В промышленности применена система планово-предупредительных ремонтов ППР, основным содержанием которых является плановое осуществление комплексов работ и мероприятий по уходу за электрооборудованием и его ремонту.

Чередование, периодичность и объёмы ремонтов устанавливают системой ППР в зависимости от режимов работы и условий эксплуатации электрооборудования, учитывая необходимость обеспечения бесперебойной работы предприятия и безопасности персонала, обслуживающего электрооборудование. Система ППР является плановой системой мероприятий, обеспечивающей продолжительную безаварийную работу электрооборудования.

Положением о ППР электрооборудования промышленных предприятий ряда отраслей промышленности предусмотрены следующие виды ремонтов:

К — капитальный ремонт предусматривает полную разборку, замену или восстановление изношенных деталей, восстановление характеристик до паспортных значений. Капитальный ремонт производится в электроремонтных цехах (ЭРЦ) предприятий или на специализированных ремонтных предприятиях (СРП).

Т — текущий ремонт включает минимальный по объёму ремонт с разборкой электрооборудования, устраняют мелкие неисправности, заменяют или восстанавливают отдельные детали и части механизмов.

МО — межремонтное обслуживание оборудования выполняет следующие основные операции: осмотр, очистку и смазку, устранение мелких неисправностей, подтяжку и регулировку бортовых креплений, контроль за режимом работы, температуры нагрева, состоянием заземления и изоляции.

Период работы электрооборудования между двумя очередными плановыми ремонтами называется межремонтным периодом.

Межремонтный период между двумя капитальными плановыми ремонтами называется ремонтным циклом. Последовательность выполнения различных видов ремонтов и технического обслуживания в течение одного ремонтного видов ремонтов и технического обслуживания в течение одного ремонтного цикла определяет структуру ремонтного цикла.

Структура ремонтного цикла может быть различной и зависит от вида электрооборудования, его условий эксплуатации и срока службы.

Организация и содержание планово-предупредительных ремонтов.

Планово-предупредительный ремонт является совокупностью организационно-технических мероприятий по планированию, подготовке, организации проведения, контроля и учёта различного вида работ по техническому уходу и ремонту энергетического оборудования и сетей.

Ремонты электрооборудования планируют исходя из межремонтных периодов, ремонтных циклов и их структуры.

Основой для определения продолжительности межремонтного периода и ремонтного цикла служит расчётное или действительное время, в течение которого электрооборудование способно нормально работать в заданных режимах.

Одним из факторов, определяющих это время, является продолжительность работы наиболее изнашивающихся частей и деталей электрооборудования.

Планирование и организация ремонтных работ.

Сетевой график ремонта может быть сетевым или локальным. Общий сетевой график предусматривает ремонт определённого комплекса электрооборудования, например, электрооборудования подстанции или цеха, а локальный — составляют при ремонте отдельной крупной единицы электрооборудования, например, мощного электродвигателя или силового трансформатора.

Читать еще:  Однушка после ремонта фото

Сетевой график состоит из безмасштабных стрелок, обозначающих работы и кружков, обозначающих события.

Работа означает определённый производственный процесс ремонта, требующий затрат времени и материалов, применения различных инструментов и приспособлений. События представляют собой промежуточный или окончательный результат одной или нескольких работ, необходимый для начала каких-либо других работ, предусмотренных технологией ремонта.

Сетевой график представляет собой схематическое изображение операций и элементов производственного процесса, а также взаимных связей между ними, порядка и технологической последовательности их выполнения.

Планирование ремонтных работ и составление графиков ППР.

Планово-предупредительный ремонт ППР — является совокупностью организационно-технических мероприятий по планированию, подготовке, организации проведения контроля и учета различного вида работ по техническому уходу и ремонту энергетического оборудования и сетей, проведения контроля и учета различного вида работ по техническому уходу и ремонту энергетического оборудования и сетей, и экономичную работу энергетических устройств предприятия при минимальных ремонтных и эксплуатационных затратах. Профилактическая сущность ППР состоит в том, что после заранее определенной наработки оборудования или участка сети проводятся плановые осмотры, проверки, испытания, текущий и капитальные ремонты.

Основным содержанием системы ППР является:

— осуществление профилактических осмотров и ремонтов, чередование, периодичность и объемы которых определяются в зависимости от режимов работы и условий эксплуатации электрооборудования;

— выполнение плановых осмотров и ремонтов в объеме, требуемом для обеспечения нормальной и безопасной работы оборудования в течении определенного срока.

Сроки между осмотрами или ремонтами электрооборудования устанавливаются в соответствии с указаниями заводов — изготовителей, действующими правилами ПТЭ и директивными документами, наиболее полно учитывающими конкретные условия эксплуатации. В график ППР включается всё электрооборудование, указанное в спецификации.

РЕМОНТ И ОТДЕЛКА

    Простой ремонт в квартире, выполняется достаточно недорого и в короткие сроки. Меняются все настенные, потолочные и напольные покрытия. Частично меняются инженерные коммуникации. Поверхности стен и потолка выравниваются визуально.
    Черновые работы

    • Демонтажные работы
    • Устройство наливных полов
    • Шпаклевание стен и потолков
    Чистовые работы

    • Оклейка обоями стен
    • Окрашивание потолков
    • Натяжные потолки
    • Настилка линолиума или ламината
    • Замена плинтуса
    Санузел

    • Облицовка стен и пола керамической плиткой
    • Замена ванны, раковины унитаза
    • Реечные или натяжные потолки
    Электромонтажные работы

    • Монтаж дополнительной электропроводки
    • Монтаж дополнительных электроразеток и выключателей
    • Монтаж осветительных приборов
    Балкон

    • Отделка стен и потолка вагонкой или панелями
    • На полу линолиум или половая доска

    Улучшеный ремонт в квартире. Меняются все настенные, потолочные и напольные покрытия. В отличии от Экономичного, меняются все инженерные коммуникации в квартире, все поверхности выравниваются по маякам. Утепляется балкон.
    Черновые работы

    • Демонтажные работы
    • Монтаж новых стен
    • Выравнивание по маякам стен и потолков
    • Устройство стяжки пола
    • Шпаклевание стен и потолков
    Чистовые работы

    • Окрашивание или оклейка обоями стен
    • Окрашивание потолков
    • Натяжные потолки
    • Монтаж подоконников и откосов
    • Настилка ламината или паркетной доски
    • Замена плинтуса
    Санузел

    • Облицовка стен и пола керамической плиткой
    • Замена водопроводных и канализационных труб
    • Монтаж коллекторов, фильтров, редукторов
    • Монтаж новых сантехнических приборов
    • Подвесные или натяжные потолки
    Электромонтажные работы

    • Замена электропроводки на медную
    • Устройство слаботочных сетей
    • Устройство внутриквартирного электрощита
    • Монтаж электроразеток и выключателей
    • Монтаж осветительных приборов
    Балкон

    • Утепление
    • Отделка стен и потолка вагонкой или панелями
    • На полу ламинат или керамическая плитка

    Сложный ремонт с применением дорогих отделочных материалов и покрытий. Часто выполняется по дизайн-проекту. Делается перепланировка. Монтаж декоративных конструкций и фигурных потолков. Утепляется и присоединяется балкон.
    Черновые работы

    • Демонтажные работы
    • Перепланировка и монтаж новых стен
    • Выравнивание по маякам стен и потолков
    • Монтаж гипсокартонных потолков
    • Монтаж гипсокартоновых декоративных конструкций
    • Устройство стяжки пола
    • Шпаклевание стен и потолков
    • Замена радиаторов отопления
    Чистовые работы

    • Окрашивание или оклейка обоями стен
    • Облицовка стен декоративной штукатуркой или камнем
    • Облицовка стен декоративными панелями
    • Окрашивание потолков
    • Натяжные потолки
    • Монтаж подоконников и откосов
    • Настилка инженерной доски, массива или паркета
    Санузел

    • Облицовка стен и пола керамической плиткой или керамогранитом
    • Замена водопроводных и канализационных труб
    • Монтаж коллекторов, фильтров, редукторов
    • Монтаж новых сантехнических приборов
    • Монтаж декоративных или натяжных потолков
    • Устройство теплых полов
    Электромонтажные работы

    • Замена электропроводки на медную
    • Устройство слаботочных сетей
    • Устройство внутриквартирного электрощита
    • Монтаж электроразеток и выключателей
    • Монтаж осветительных приборов
    • Устройство LED-потсветки потолков
    Балкон

    • Утепление и присоединение
    • Отделка балкона выполняется в едином с квартирой стиле
    • Устройство теплых полов

Thank you! Your submission has been received!

Oops! Something went wrong while submitting the form

Решил сделать капитальный ремонт в своей квартире. Посоветовала обратиться сюда подруга. Сказала, что ремонт ее квартиры получился безупречный. Не пожалел.

Нужно было заменить все: пол, обои, двери и т. д.
Ребята доставили весь необходимый материал, без задержек приступили, поэтапно сдавали выполненые работы.

От первоначальной консультации до конечного результата ожидания были полностью оправданы.

Спасибо за отделку дома под ключ. Я сам строитель — поэтому знаю, какую кропотливую работу проделали специалисты этой фирмы. Расценки в компании очень приемлемые, консультации по выбору материалов грамотные.

Незначительные проблемы, без которых ремонт сам по себе невозможен, были решены оперативно, без лишней суеты и дополнительных финансовых затрат.
Огромное спасибо за качественный труд!

После прибавления в нашем семействе нам необходима была практичная перепланировка квартиры для размещения пятерых человек. Бюджет был ограничен, мы даже не рассчитывали, что нам удастся реализовать интересный дизайн и капитальный ремонт на эти деньги.

Но нам повезло найти такую компанию. Редко встретишь компетентных мастеров, которые выполняют такой огромный объем работы по демократичной цене!

Наконец-то мои идеи воплотились в реальность! Из старой однокомнатной квартиры мне сделали квартиру-студию. И не думала, что все получится так здорово!

Работы выполняют в срок и качественно. Я очень довольна. Претензий по работе не имею, все мне нравится.
Огромное спасибо!

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector
×
×